Problèmes courants et solutions pour les machines de fabrication de briquettes de sciure de bois

 

 

La stabilité opérationnelle d'unPresse à briques de sciure de boisest affecté par plusieurs facteurs, notamment les matières premières, les paramètres et l’état de l’équipement. Les dysfonctionnements courants sont souvent liés à des déséquilibres dans le mécanisme de fonctionnement. L'identification et l'optimisation précises de la cause peuvent améliorer considérablement l'efficacité de l'équipement et le rendement du produit fini.

 

Dysfonctionnement 1 : Bourrage de matériau et arrêt de la machine. Cela se produit souvent pendant les étapes d’alimentation ou de moulage. Les principales causes sont une taille de particule de matière première trop grande (plus de 8 mm), une teneur en humidité trop élevée (plus de 15 %) ou des grumeaux résiduels dans la cavité de moulage ou les trous de matrice.

Solution : Arrêtez la machine et nettoyez le canal d'alimentation et la cavité de moulage. Filtrez les matières premières en excès et recyclez-les-. Ajustez la teneur en humidité des matières premières à 8 % à 12 %. Pendant le fonctionnement quotidien, nettoyez régulièrement les trous de la matrice pour éviter les résidus de matériau durci. Installez également un écran aumachine de fabrication de briquettes de bois hydrauliquel'entrée d'alimentation pour intercepter les grosses impuretés.

 

Dysfonctionnement 2 : Produits finis lâches et fissurés. Les principales causes sont une pression insuffisante, une température trop basse ou une teneur en lignine trop faible.

Solutions : 1. Augmenter la pression selon le type depetite presse à briquettes de copeaux de bois(20-30MPa pour le type d'extrusion à vis, 30-40MPa pour le type hydraulique) et augmentez la température à 180-200 degrés pour assurer un ramollissement suffisant de la lignine. Si la matière première est pauvre en fibres, mélangez-y 20 à 30 % de sciure de bois pour augmenter la viscosité. Surveillez l'état du produit fini en temps réel pendant le fonctionnement. Si de légères fissures se produisent, réduisez de manière appropriée la vitesse d'alimentation et prolongez le temps de séjour du matériau dans la chambre de formage.

 

Défaut 3 : Surchauffe de l'équipement ou charge excessive. Les causes incluent une pression excessive, une vitesse excessive, une lubrification insuffisante ou une usure importante des pièces vulnérables.

Solutions : Réduire de manière appropriée la pression et la vitesse. Vérifiez le système de lubrification et ajoutez de l'huile lubrifiante spéciale aux engrenages, roulements, etc. Si les rouleaux de pression et l'arbre à vis sont très usés, remplacez-les rapidement pour éviter une surchauffe due à une résistance de friction accrue. La durée de fonctionnement continu dumachine à briquettes de cossesne doit pas dépasser 8 heures ; il doit être arrêté périodiquement pour refroidir et prolonger la durée de vie de l'équipement.

 

Techniques d'optimisation opérationnelle : Établir des journaux d'entretien des équipements, inspecter régulièrement les pièces vulnérables, les systèmes de lubrification et les dispositifs de contrôle de température, et effectuer une révision complète une fois par mois ; des paramètres prédéfinis en fonction des caractéristiques des matières premières, effectuer des tests à petite échelle-avant la production en série et optimiser les combinaisons de pression et de température ; utiliser un équipement de dépoussiérage pour réduire la pollution par la poussière de bois du système de contrôle de l'équipement, tout en améliorant l'environnement de travail et en garantissant le fonctionnement stable à long terme de la machine de fabrication de briquettes de biomasse.

 

 

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

 

1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine de fabrication de briquettes de tiges de maïs ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment le feriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

Contactez maintenant