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Machine à granulés de bois

• Moulin à granulés de bois à filière plate
• Moulin à granulés de sciure de bois à filière annulaire

 

Ligne de production de pellets de biomasse

• Ligne de production de fabrication de granulés de biomasse à filière plate
• Ligne de production de granulés de biomasse à filière annulaire

 

Presse à briquettes

• Machine de presse à briquettes de cube de carburant dérivé de déchets en plastique RDF
• Presse à briquettes de charbon de bois
• Presse à bûches de sciure de bois 
• Presse à briquettes de biomasse

 

Machine à déchiqueter le bois

• Broyeur de sciure de bois

 

Présentation de l'entreprise

• Vitrine d'usine

 

 

 

 

 

 

100-250kg/heureMachine de fabrication de granulés de combustible de biomasse à filière platetester en usine

 

 

 

 

 

Je suis intéressé par ce produit

 

Cet essai de performance présente notre broyeur à granulés vertical à filière plate en action, transformant la sciure de bois en granulés de biomasse de haute-qualité.Dans ce test, la matière première était constituée de copeaux de bois broyés dont la teneur en humidité était strictement maintenue à 12 %-15 %. Cette gamme est idéale pour l’activation de la lignine sous haute pression, garantissant une liaison naturelle. Le granulateur de biomasse à filière plate fonctionne à une vitesse d'arbre principal de 260 à 300 tr/min, entraîné par une boîte de vitesses industrielle à couple élevé (réducteur de vitesse). La production est restée stable à 150-200 kg/h.
En raison de la nature fibreuse du bois, nous avons appliqué un prétraitement spécifique- : le matériau a été affiné à moins de 5 mm et la matrice a été apprêtée avec un mélange huileux. Cela a considérablement réduit le risque de blocage de la filière lors du démarrage, ce qui a permis d'obtenir des pellets de haute -densité avec une finition lisse, une dureté supérieure et une excellente qualité de combustion.

 

 

Granulés de bois finis produits pendant le test

 

 

 

 

Rapport de test de performance d'une usine de granulés de bois

 

 

 

 

 

 

1-1.5 T/H Machine de fabrication de granulés de combustible de biomasse à matrice annulairetest en usine

 

 

En savoir plus sur nos produits

 

La machine à granulés de biomasse à filière verticale à anneau vertical MIKIM 1-1,5 T/H excelle dans le traitement de diverses matières premières de biomasse en Indonésie, en Malaisie et au Vietnam. Il est spécifiquement optimisé pourCoquilles de palmier indonésiennes (PKS)-un matériau à haute-caloricité nécessitant une extrusion précise à haute-pression. Au-delà du PKS, il traite efficacement la paille agricole (maïs, blé, balle de riz), les déchets de bois et les grappes de fruits vides (EFB).

 

Pour garantir une qualité supérieure des granulés et une longévité mécanique, l'humidité des matières premières doit être strictement contrôlée entre10% et 15%. Une humidité supérieure à 20 % entraîne une fragilité structurelle, tandis que des niveaux inférieurs à 10 % augmentent le frottement de la matrice annulaire, réduisant ainsi la durée de vie des pièces d'usure.

 

Les tests en usine confirment que les granulés finis répondent aux normes de qualité professionnelle-. Avec une forte densité de1,1 à 1,3 kg/m³, ils offrent une efficacité de combustion supérieure et des coûts de transport réduits. Le processus d'extrusion naturalise la lignine du matériau, créant ainsi un vernis de surface lisse et protecteur. De plus, ces pellets présentent une durabilité mécanique deplus de 98%et une faible teneur en cendres, répondant aux normes internationales en matière de chauffage industriel et résidentiel. En offrant des performances constantes avec des matériaux difficiles comme les résidus de palme, cette usine de granulés de 1-1,5 T/H offre une solution fiable et à haut rendement pour la production mondiale d'énergie renouvelable. Notre expertise garantit que chaque tonne répond aux exigences rigoureuses du marché moderne des carburants à base de biomasse.

 

 

Granulés de bois finis produits pendant le test

 

 

 

Données et spécifications des tests techniques

 

Élément de paramètre	Spécification technique/résultat du test	Remarques et exigences
Modèle et capacité	1,0 à 1,5 tonnes par heure (T/H)	Le rendement réel dépend de la densité du matériau.
Matières premières primaires	Coquilles de palmier (Indonésie), paille, sciure de bois, EFB	Très polyvalent pour les déchets agricoles/forestiers.
Humidité d'entrée optimale	10% - 15%	Indispensable pour la formation et la durabilité des pellets.
Taille de la matière première	Inférieur ou égal à 5 ​​mm (Écrasé)	Le matériau doit être pré-écrasé pour la matrice annulaire.
Diamètre des pellets finis	6 mm, 8 mm, 10 mm (réglable)	Tailles standards pour usage industriel/domestique.
Densité des pellets	Supérieur ou égal à 1.1 - 1.3 kg/m³	La haute densité garantit une combustion-de longue durée.
Statut du produit fini	Dureté élevée, surface lisse, faible teneur en cendres	Conforme aux normes internationales sur les combustibles issus de la biomasse.
Taux de compression	Personnalisé en fonction de la matière première	Optimisé pour des matériaux spécifiques comme les Palm Shells.
Environnement de test	Test de contrainte à pleine charge en usine{{0}	Assure une stabilité opérationnelle industrielle 24h/24 et 7j/7.

 

 

 

 

300-500kg/hPetite ligne de production de fabrication de granulés de bois à filière platepour usage agricole

 

 

je suis intéressé par cette ligne

 

 

Le MIKIM300-500 kg/h petite ligne de production de granulés de sciure de bois à matrice plateest une solution compacte et à haut rendement-conçue spécifiquement pour les-exploitations agricoles et la production-de biomasse à petite échelle. Ce test en usine démontre l'intégration transparente du concassage, de l'alimentation et de la granulation, prouvant sa capacité à transformer des déchets agricoles de faible valeur en granulés énergétiques de qualité supérieure.

 

L’un des principaux atouts de cette ligne de production est son adaptabilité à diverses industries. Nos clients utilisent principalement ces pellets pour :

Chauffage résidentiel et agricole :Les granulés servent de combustible propre-pour les poêles à biomasse, les cheminées et les serres, réduisant considérablement les coûts de chauffage par rapport au charbon ou à l'électricité.

Litière pour animaux (bétail et volaille) :La paille ou les granulés de bois de haute-qualité sont excellents pour la litière des chevaux, des bovins ou des poulets. Ils sont très absorbants, sans poussière-et faciles à ranger, favorisant ainsi un environnement plus sain pour les animaux.

Petites chaudières industrielles :Idéal pour les-usines de transformation alimentaire, les blanchisseries ou les hôtels à petite échelle qui nécessitent une vapeur et une chaleur constantes et respectueuses de l'environnement.

Conversion des déchets-en-profit :Les agriculteurs peuvent transformer les « déchets » comme les tiges de maïs, les balles de riz et la sciure de bois en un produit commercialisable, créant ainsi une économie circulaire et une source de revenus supplémentaire.

 

Performances techniques et spécifications des matériaux

Le secret des hautes performances présentées dans la vidéo réside dans le taux de compression optimisé de la puce plate. Au cours de nos tests rigoureux, nous avons observé queteneur en humiditéest le facteur le plus critique. Maintenir une gamme de12% à 18%garantit que la lignine naturelle du bois et de la paille fond sous haute pression, agissant comme une colle biologique. Il en résulte des pellets avec une finition lisse et vitrée et undurabilité mécanique (PDI) supérieure à 98 %, ce qui signifie qu'ils ne s'effondreront pas pendant le transport ou le stockage.

 

Spécifications techniques et données de test réelles

 

Élément de paramètre	Spécification technique/résultat du test	Exigences opérationnelles
Capacité de production	300 – 500 kg / heure	Optimisé pour une utilisation à l'échelle d'une ferme 24h/24 et 7j/7.
Matières premières primaires	Sciure de bois, paille, balle de riz, coquilles d'arachide	Traite les résidus de biomasse durs/mous.
Humidité d'entrée optimale	12% - 18%	Critique pour la densité des pellets et la durée de vie de la filière.
Taille de la matière première	Inférieur ou égal à 3-5 mm (Pré-écrasé)	Nécessaire pour une alimentation constante.
Densité des pellets	1,1 – 1,3 kg/m³	Valeur calorique élevée pour une combustion efficace.
Durabilité mécanique	>98 % (qualité supérieure)	Résiste à la casse ; facile à emballer et à vendre.
Principales applications	Chauffage, Litière pour animaux, Gestion des déchets	Utilitaire polyvalent-pour ferme/entreprise.
Composants de base	Matrice plate en acier allié-traité thermiquement	Longue durée de vie sous haute pression.

 

 

 

 

 

3-5 T/H Ligne de production de fabricant de granulés de cosse de riz Ring DieTest de performances : Production de carburant à base de biomasse à haute-densité

 

 

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Ce test de production de granulés de bois a utilisé des matières premières de biomasse à base de sciure de bois-avec une teneur en humidité contrôlée à environ12%-15%, qui est considérée comme la plage optimale pour une formation stable de pellets. La machine de fabrication de granulés de combustible de biomasse à filière annulaire fonctionnait à une vitesse d'arbre principal estimée de1450-1480 tr/min, assurant une compression continue et une densité uniforme des pellets. Sur la base du taux de décharge et du rythme de production montrés dans la vidéo, la production réelle est estimée à3 à 5 tonnes par heure. Pour améliorer la qualité des granulés, les matières premières ont été pré-broyées, tamisées et l'humidité-ajustée avant la granulation. Ce prétraitement aide à réduire le blocage de la filière, à améliorer la durabilité des granulés et à maintenir une efficacité de production stable tout au long du processus de test.

 

 

Granulés de bois finis produits pendant le test

 

 

 

Paramètres du produit

 

Fonctionnalité	Spécification
Matière première	Balle de riz/sciure de bois
Capacité de sortie	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
Type de machine	Machine à granulés à anneau vertical
Diamètre final des pellets	6 mm/8 mm/10 mm (réglable)
Densité des pellets	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Machine de fabrication de briquettes de briquettes RDF de biomasse en plastique test

 

 

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Cette vidéo présente un test de performance industrielle de notre machine de fabrication de briquettes de bouse de vache, transformant le fumier brut de vache en combustible biomasse renouvelable à haute -densité.Doté d'une conception de matrice à anneau horizontal, ce modèle offre un débit supérieur et une fiabilité plus élevée par rapport aux machines à matrice plate-traditionnelles. Pour cet essai, le fumier a été pré-déchiqueté à 10 mm à 50 mm avec une teneur en humidité optimisée entre 20 % et 25 %.
La machine à briqueter les barres de combustible usé RDF utilise la force centrifuge pour assurer une distribution uniforme des matériaux, éliminant ainsi efficacement les blocages. La capacité de production atteignait 1 000 à 1 500 kg/h. L'un des points forts techniques est le système de refroidissement intégré de qualité automobile-, qui garantit des températures de matrice stables pendant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. De plus, notre conception à joints multiples empêche la poussière de fumier de contaminer la lubrification des roulements. Avec une réduction de volume de 4 : 1, le « bio-charbon » obtenu est facile à transporter et offre une durée de combustion prolongée. Ce test confirme la capacité éprouvée de notre machine à convertir les déchets organiques en RDF (Refuse Derived Fuel) de grande valeur.

 

 

Barres de combustible RDF finies produites lors des tests

 

Les résultats de nos tests montrent que les briquettes de fumier de vache peuvent atteindre une densité de 1,2 g/cm³.

 

Rapport d'essai de performance de machine de presse à briquettes de cube de combustible dérivé de déchets en plastique industriels RDF

 

 

 

 1-4T/H Bâton de briquette de poudre de charbon faisant la machinetester dans notre usine

 

 

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Dans cette vidéo, nous présentons les-tests en usine à grande échelle duExtrudeuse de bâtons de briquettes de poudre de charbon MIKIM 1-4 T/H. Cette machine est spécialement conçue pour la production de carburant à haute-efficacité, convertissant la fine poussière de charbon ou la poudre de charbon de bois en bâtons de briquettes à haute-densité. Le test démontre la capacité de la machine à maintenir un processus d'extrusion continu à grande vitesse-tout en garantissant l'intégrité structurelle de chaque briquette.

Nos ingénieurs ont optimisé cette extrudeuse pour fonctionner avec divers matériaux à base de carbone-, en particulierpoudre de charbon de bois, poussière de charbon et noir de carbone. Le processus utilise un système d'extrusion à vis à haute-pression qui comprime les matières premières à travers un moule conçu avec précision-. Le résultat est des bâtonnets de briquettes uniformes-à haute résistance, idéaux pour les fours industriels, les barbecues et le chauffage résidentiel. Ce test en usine confirme la fiabilité de la machine dans un environnement de production-à forte demande, en mettant l'accent sur la stabilité du débit et la durabilité du produit fini.

 

Tiges de carbone finies produites pendant les tests

 

 

 

Paramètres techniques et exigences matérielles

Pour un briquetage réussi, l’équilibre entre la préparation des matières premières et les réglages de la machine est essentiel. Vous trouverez ci-dessous les données de test réelles et les exigences observées lors de notre évaluation en usine :

 

Catégorie de test	Données techniques/exigences	Observations et remarques
Capacité de production	1,0 à 4,0 tonnes par heure (T/H)	En fonction de la taille du modèle et de la densité du matériau.
Matières premières primaires	Poudre de charbon, poussière de charbon de bois, noir de carbone, toute poudre minérale, etc.	Haute adaptabilité pour les matériaux en carbone fin.
Teneur en humidité optimale	12% - 15%	Indispensable pour la reliure ; garantit que les bâtons ne s'effritent pas ou ne collent pas.
Rapport de liant	3 % - 5 % (personnalisable)	Liants liquides ou en poudre recommandés pour une dureté maximale.
Forme du produit fini	Carré / Hexagonal / Cylindrique/Personnalisable	Dépendant de la moisissure ; Diamètre typique de 30 à 50 mm.
Dureté du produit	Haute résistance mécanique	Peut résister à un test de chute de 2 mètres après un premier séchage à l'air.
Pression d'extrusion	Compression à vis robuste-	Assure une surface lisse avec une densité calorique élevée.
Niveau d'automatisation	Convoyeur intégré et coupeur automatique	Montré en vidéo ; réduit les coûts de main-d’œuvre et garantit une longueur uniforme.

 

 

250-350kg/hmachine de fabrication de bûches de sciure de boistest pour le bambou, le bois, les coquilles de fruits, la paille et autres déchets granulaires

 

 

 

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Cette vidéo présente un test réussi de la machine à briquettes à presse à vis-, transformant la sciure de bois en briquettes Pini-Kay à haute densité.Dans cet essai, l'humidité des matières premières a été strictement maintenue entre 8 % et 12 %. C'est la gamme optimale pour le briquetage du bois ; une humidité excessive peut entraîner un « retour de flamme » lors de l'extrusion, tandis qu'un matériau trop sec augmente l'usure des composants. La vitesse de la vis a été réglée entre 80 et 120 tr/min, fournissant le couple élevé requis pour un compactage à haute densité sans surcharge du moteur.La capacité de production atteignait 250 à 350 kg/h pour ce modèle. Une caractéristique clé est le système de chauffage intégré, qui préchauffe la matrice de formage à 300 - 350 degrés. Cette température ramollit la lignine naturelle de la sciure de bois, lui permettant d'agir comme un liant naturel pour un façonnage sans colle-. Pour de meilleurs résultats, la sciure de bois a été pré-triée à une taille de particule inférieure à 5 mm, garantissant une extrusion douce et continue.

 

 

Tiges de carbone finies produites lors des tests

 

 

 

Rapport de test de performance de la presse à bûches de sciure de bois

 

 

 

 

70mmMachine de presse à piston de briquette de carburant de biomasse de sciure de boistest pour les clients cubains

 

 

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Ce test de performance démontre notre presse hydraulique à briquettes de sciure de bois traitant un mélange de sciure de bois et de balles de riz. En contrôlant strictement l'humidité et en utilisant un rapport de liant précis, la machine utilise un estampage à haute-pression pour produire un combustible solide de qualité supérieure. Le test a produit avec succès des briquettes de 70 mm de diamètre, démontrant la polyvalence de la machine sur sa plage de réglage de 50 à 100 mm.
La conception d'estampage robuste-garantit un rendement élevé avec un encombrement compact et une efficacité énergétique élevée. Pour vérifier la densité, un test de résistance a été réalisé : les briquettes fraîches ont résisté au poids d'un adulte sans se fissurer, prouvant ainsi une intégrité structurelle supérieure. Cet équipement est une solution fiable et nécessitant peu d'entretien-pour recycler les déchets agricoles-tels que les coquilles d'arachide et les tiges de culture-en énergie renouvelable à haute-valeur, ce qui le rend idéal pour la production commerciale à grande échelle-.

 

 

 

Rapport d'essai de performance de machine à briquettes en bois de grande capacité de presse à piston hydraulique automatique

 

 

1. Quel est l'avantage de l'emboutissage mécanique par rapport au briquetage-presse à vis ?

• Les presses mécaniques à piston offrent une capacité de production beaucoup plus élevée (jusqu'à 2 tonnes par heure) et une durée de vie nettement plus longue pour les pièces d'usure. Ils sont conçus pour une production industrielle-à grande échelle, alors quemachines à briquettes à presse à vissont généralement utilisés pour des opérations à petite échelle-ou pour la production de charbon de bois spécialisé "Pini-Kay".

   

  2. Une machine de fabrication de charbon de bois de biomasse peut-elle traiter directement la sciure de bois humide ?
• Non. La sciure avec une humidité supérieure à 18 % provoquera un « retour de flamme » à l'intérieur de la filière en raison de la libération rapide de vapeur, conduisant à des fissures structurelles ou à un effritement. Nous recommandons un séchoir rotatif pour réduire l'humidité à la plage optimale de 12 à 15 % avant le briquetage.

   

  3. Cette machine de fabrication de briquettes de biochar nécessite-t-elle des liants chimiques ?
• Non. Le processus d’estampage mécanique génère une pression extrême et une chaleur de friction qui activent la lignine naturelle présente dans la biomasse. Cette lignine agit comme un liant naturel, créant un carburant 100 % écologique-à haute densité-sans aucun additif.

   

  4. Quelles sont les principales exigences de maintenance de la machine de fabrication de briquettes de charbon de biomasse ?
• La maintenance se concentre sur le piston, la matrice d'estampage et les roulements principaux. En raison de la nature à fort impact du processus, l'usure de la matrice doit être inspectée toutes les 800 - 1 000 heures de fonctionnement. S’assurer que le système de lubrification automatique fonctionne correctement est également essentiel pour une fiabilité à long terme.

   

  5. Comment puis-je ajuster la densité des briquettes produites par une machine RDF à biomasse en plastique, papier et déchets de tissu ?
• La densité des briquettes est principalement contrôlée par le taux de compression de la filière. En changeant les manchons de filière ou en ajustant la pression de serrage de la goulotte de décharge, les opérateurs peuvent affiner -la densité pour répondre aux exigences spécifiques des chaudières industrielles ou du chauffage résidentiel.