Comment fonctionne une presse à briquettes de bois
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Le principe de fonctionnement de base d'une presse à briquettes de copeaux de bois est « la pression mécanique + l'auto-liaison de la lignine ». Il utilise une extrusion à haute-pression pour façonner de manière dense les copeaux de bois sans avoir besoin de liants supplémentaires, similaire au principe de formage d'une usine de granulés de bois. Cependant, la méthode de transmission de pression et la structure de formage sont fondamentalement différentes. Son flux de travail complet peut être divisé en quatre étapes principales : le prétraitement des matières premières, l'alimentation et le transport, le formage à haute-pression, ainsi que la découpe et le refroidissement du produit fini. Chaque étape est interconnectée et affecte directement la densité et l'effet de formation du bloc de combustible.
La première étape, le prétraitement des matières premières, est fondamentale pour le fonctionnement normal d'une fabrique de briquettes de copeaux de bois. Ses exigences sont similaires, mais légèrement différentes, à celles d’une usine de granulés de bois. Les copeaux de bois doivent d'abord être broyés, avec une granulométrie contrôlée entre 2-8 mm. Une taille de particule trop grande peut provoquer un bourrage et une formation inégale, tandis qu'une taille de particule trop petite augmentera l'usure de l'équipement. La teneur en humidité doit être strictement contrôlée entre 8 % et 12 %. Une teneur en humidité plus élevée entraînera la fissuration et le détachement du produit fini, tandis qu'une teneur en humidité plus faible rendra le formage difficile en raison de la difficulté à ramollir la lignine. La teneur en humidité optimale pour une usine de granulés de bois est de 12 à 15 %, offrant une tolérance d'erreur plus élevée. Les copeaux de bois prétraités doivent être tamisés pour éliminer les impuretés telles que les pierres et le métal afin d'éviter d'endommager les composants essentiels de l'équipement.
La deuxième étape, l'alimentation et le moulage à haute-pression, constitue le cœur du fonctionnement de la presse à briquettes de biomasse. Les copeaux de bois pré-traités sont introduits uniformément dans la cavité de moulage via un alimentateur à vis pour éviter les contraintes inégales causées par l'accumulation de matériaux. La cavité de moulage est équipée de rouleaux presseurs et de moules (structures de moules plates ou annulaires, similaires aux usines de granulés de bois, mais avec des orifices de moule plus grands, généralement de 20 à 50 mm). Un moteur entraîne les rouleaux presseurs en rotation via un système de transmission, appliquant une haute pression de 10 à 30 MPa aux copeaux de bois. Simultanément, un appareil de chauffage externe maintient la température entre 160 et 200 degrés, ramollissant et faisant fondre la lignine contenue dans les copeaux de bois pour former un liant naturel. Sous l'action combinée de la haute pression et de la haute température, les copeaux de bois sont pressés dans l'orifice du moule, formant un corps colonnaire dense.
La troisième étape consiste à découper et à refroidir le produit fini, complétant ainsi le processus de moulage final. Après avoir été extrudé à partir d'un moule de presse hydraulique à briquettes de sciure de bois, le matériau cylindrique est découpé en blocs de combustible de taille uniforme (longueur réglable de 5-20 cm) par un coupeur prédéfini. Le produit fraîchement formé est à haute température et doit être refroidi naturellement ou avec un dispositif de refroidissement à température ambiante pour éviter l'absorption d'humidité et la détérioration. Les blocs de combustible refroidis ont une densité de 1,1 à 1,3 g/cm³ et un pouvoir calorifique d'environ 4 500 à 5 000 kcal/kg. Leur efficacité de combustion est bien supérieure à celle de la sciure de bois en vrac, ce qui les rend adaptés à une utilisation directe dans le chauffage, le chauffage industriel et d'autres applications.
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1.Quel est le prix de l’équipement pour la presse à briquettes de charbon de bois ?
Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.
2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment le feriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

