Comment fonctionne une extrudeuse de charbon de bois en copeaux de bois ?
Le rôle de l'extrudeuse dans la production de charbon de bois
Une extrudeuse de charbon de bois pour copeaux de bois, également appelée machine de fabrication de bûches de sciure ou presse à briquettes, comprime la sciure en vrac en tiges cylindriques denses avant l'étape de carbonisation. La carbonisation directe de la sciure en vrac entraîne des pertes de matériaux élevées de plus de 20 pour cent, une carbonisation inégale et une agglomération facile des particules. Le principe d'extrusion de la machine à briquettes résout ces problèmes en fournissant au four de carbonisation une matière première uniforme et dense.
L'extrudeuse fonctionne en poussant la matière première pré-traitée dans une cavité de moulage étroite sous haute pression. La tige comprimée a une densité beaucoup plus élevée que la sciure de bois en vrac, de sorte que la matière première se répartit uniformément à l'intérieur de la machine de carbonisation, la conduction thermique devient plus efficace et les pertes de carbonisation peuvent être contrôlées dans une plage d'environ 8 pour cent.
Le processus d'extrusion et de densification
Dans une machine à briquettes de charbon de bois par extrusion à vis typique, la sciure de bois prétraitée-entre dans l'entrée d'alimentation et est poussée vers l'avant par l'arbre à vis rotatif dans une chambre de moulage se rétrécissant. Un dispositif de chauffage externe ramollit la lignine du matériau, qui agit comme un liant naturel, tandis que la tige de la vis augmente continuellement la pression. Le matériau est extrudé du manchon de moulage sous forme de tige dense, puis découpé en bûches finies d'une longueur définie par un coupeur.
La compression de la sciure de bois en tiges augmente la densité à environ 1,0 à 1,2 grammes par centimètre cube. À cette densité, les tiges conservent leur forme, s'empilent bien dans le four de carbonisation et brûlent uniformément, ce qui améliore considérablement l'utilisation de la matière première.
Comment l'extrusion améliore la qualité du charbon de bois
La machine à fabriquer des bûches de sciure produit des briquettes à structure fibreuse dense. À l'intérieur de la machine de carbonisation, les matières volatiles sont évacuées plus complètement de la tige dense que de la sciure en vrac. En conséquence, la teneur en carbone fixe du charbon de bois fini est généralement de 10 à 15 pour cent plus élevée que celle du charbon de bois fabriqué à partir de sciure de bois carbonisée en vrac.
Cette structure plus dense élève également le pouvoir calorifique à environ 6 000 à 7 000 kilocalories par kilogramme et prolonge le temps de combustion du charbon de bois fini de 2 à 3 heures. Pour les utilisateurs finaux tels que les restaurants, les barbecues et les clients du chauffage industriel, une durée de combustion plus longue et une puissance calorifique plus élevée signifient un meilleur rapport qualité-prix et un fonctionnement plus stable.
Faire correspondre l'extrudeuse à la ligne de carbonisation
Une machine de carbonisation a besoin d’une alimentation continue pour fonctionner efficacement. Le principe d'extrusion continue de la machine à briquettes s'adapte au rythme de fonctionnement de la machine de carbonisation : une petite machine à briquettes produit environ 500 à 1 000 kilogrammes de briquettes de sciure par heure, ce qui correspond aux besoins d'alimentation d'une machine de carbonisation de même taille. Cela évite la baisse d'efficacité causée par les démarrages et arrêts fréquents du four de carbonisation.
Lorsque les deux machines travaillent ensemble dans une opération continue de briquetage-et-de carbonisation, la capacité de traitement quotidienne peut augmenter d'environ 40 % par rapport au traitement par lots. Cet arrangement convient aux scénarios de production à moyenne et grande échelle où le débit et l'efficacité du travail sont importants.
Ajustement de la taille du produit et des points de fonctionnement
L'extrudeuse peut modifier les spécifications des briquettes de charbon de bois de sciure en remplaçant les paramètres du manchon de moulage et du coupeur. Cela garantit une taille de briquette uniforme après carbonisation, élimine le besoin de criblage secondaire et adapte directement le rendement aux exigences de l'acheteur ou du traitement en aval.
Pour un fonctionnement stable, l'humidité de la matière première doit être maintenue dans la plage recommandée, généralement entre 8 et 12 %, et la taille des particules doit être suffisamment fine pour alimenter uniformément la vis. Vérifiez le jeu entre la vis et le manchon de moulage avant de commencer et préchauffez le dispositif de chauffage à la température réglée avant de l'alimenter. Si la surface de la tige est rugueuse, réglez la température de chauffage ou l'humidité du matériau, et si la machine se bloque, arrêtez-la immédiatement pour la nettoyer.
Foire aux questions
Q1 : Pourquoi la sciure de bois doit-elle être comprimée avant la carbonisation ?
La sciure de bois en vrac entraîne des pertes de plus de 20 pour cent lors de la carbonisation et carbonise de manière inégale. Les tiges comprimées carbonisent uniformément et réduisent les pertes à environ 8 pour cent.
Q2 : Quelle densité les tiges extrudées doivent-elles avoir ?
La densité typique après extrusion est de 1,0 à 1,2 grammes par centimètre cube, ce qui est suffisamment dense pour conserver sa forme et brûler uniformément dans le four de carbonisation.
Q3 : Dans quelle mesure l’extrusion améliore-t-elle la valeur calorifique du charbon de bois ?
Le charbon de bois issu de tiges extrudées atteint généralement 6 000 à 7 000 kilocalories par kilogramme, avec une teneur en carbone fixe de 10 à 15 pour cent plus élevée que le charbon de bois issu de sciure de bois en vrac.
Q4 : Une extrudeuse peut-elle alimenter une machine de carbonisation en continu ?
Oui. Une petite machine à briquettes produisant 500 à 1 000 kilogrammes par heure correspond au taux d'alimentation d'une machine de carbonisation de même taille-, permettant un fonctionnement continu.
Q5 : Quelle teneur en humidité convient à la sciure de bois avant extrusion ?
Gardez l'humidité entre 8 et 12 pour cent. Une matière trop humide glisse dans la chambre de moulage, tandis qu'une matière trop sèche produit des baguettes fissurées.
Q6 : Comment puis-je modifier la taille des briquettes de charbon de bois ?
Remplacez le manchon de moulage et ajustez le réglage du couteau sur l'extrudeuse. Après carbonisation, les briquettes conservent une taille uniforme, aucun criblage secondaire n'est donc nécessaire.
