Comment fonctionne la machine de fabrication de granulés de sciure de bois à matrice plate ?
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La logique de fonctionnement fondamentale d’une machine à granulés de bois à filière plate est le « moulage par extrusion ». Grâce au mouvement relatif des rouleaux presseurs et de la filière plate, les copeaux de bois prétraités-sont extrudés dans les trous de la filière pour former des granulés de haute-densité. L'ensemble du processus est divisé en quatre étapes clés. La première étape est l'alimentation en matière première et la pré-compression. Les copeaux de bois pré-traités (teneur en humidité de 12 % à 15 %, taille des particules de 2 à 5 mm) pénètrent dans l'équipement par la trémie d'alimentation et sont uniformément poussés entre les rouleaux presseurs et la filière plate par un alimentateur à vis. La vitesse du doseur à vis est réglable pour garantir que la vitesse d'alimentation correspond à la vitesse de pressage ultérieure, évitant ainsi l'accumulation de matériau ou un approvisionnement insuffisant. Simultanément, une plaque d'alimentation située à l'entrée d'alimentation répartit uniformément la matière première sur la surface de la filière plate, préparant ainsi un pressage uniforme ultérieur.
La deuxième étape est le chauffage par extrusion et le ramollissement de la lignine, qui constituent le cœur de la formation des granulés. La matrice plate reste stationnaire, tandis que le moteur entraîne 2-4 rouleaux de pression au-dessus pour tourner à grande vitesse à travers le système de transmission. Une forte force d'extrusion (généralement 10-15MPa) est générée entre les rouleaux presseurs et la filière plate. Sous pression d'extrusion, la matière première des granulés de bois est non seulement comprimée et densifiée, mais génère également de la chaleur en raison de la friction entre les particules et entre les particules et les trous de filière, élevant la température à 70-90 degrés. Cette température ramollit complètement la lignine des granulés de bois. La lignine, agissant comme un liant naturel, lie les granulés de bois dispersés entre eux, jetant ainsi les bases du moulage ultérieur. Il est important de noter que la température générée par la friction est suffisante pour ramollir la lignine, de sorte que la plupart des machines à filière plate ne nécessitent pas de dispositifs de chauffage supplémentaires, ce qui les rend économes en énergie et très efficaces.
La troisième étape est la formation et la découpe des trous de matrice. Les granulés de bois ramollis et agglomérés sont poussés de force dans les trous de filière uniformément répartis sur la filière plate sous la pression continue des rouleaux presseurs. Les trous de filière sont cylindriques ou coniques, avec un diamètre choisi en fonction des besoins (généralement 4 à 8 mm). Les granulés de bois sont ensuite comprimés et densifiés dans les trous de la filière, formant ainsi des formes en colonnes continues. Lorsque la forme en colonne est extrudée de l'autre côté du trou de la filière, le couteau de la machine de fabrication de granulés de bois à filière plate la coupe en fonction de la longueur des granulés définie, formant ainsi des granulés de bois de taille uniforme. La vitesse de coupe est réglable et la longueur des particules est généralement contrôlée entre 2 et 4 fois le diamètre de l'ouverture pour répondre aux différentes exigences de combustion ou d'utilisation.
La quatrième étape est la décharge du produit fini. Les copeaux de bois coupés tombent naturellement par l'orifice de décharge, complétant ainsi l'ensemble du traitement. Certaines machines à filière plate sont équipées d'un simple dispositif de refroidissement au niveau de l'orifice de décharge pour refroidir rapidement les particules chaudes à température ambiante, les empêchant ainsi de se détériorer en raison de l'absorption d'humidité à haute température. Tout au long du processus, la coordination des composants principaux est cruciale : la texture antidérapante sur le rouleau presseur augmente la friction avec la matière première, empêchant ainsi le glissement ; la paroi interne du trou de la filière plate est polie pour réduire la résistance au passage du matériau et améliorer la douceur de la surface des particules. Comprendre ce principe de fonctionnement permet aux utilisateurs de contrôler plus précisément les paramètres de prétraitement des matières premières et les paramètres de fonctionnement des équipements, améliorant ainsi la qualité des particules.
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1.Quel est le prix de l'équipement pour le broyeur de granulation de biomasse à filière plate ?
Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.
2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.
