Comment la machine de fabrication de granulés de sciure de bois-à petite échelle fonctionne-t-elle pour un usage domestique ?

 

 

Le flux de travail d'une petite machine de fabrication de granulés de bois à filière annulaire est relativement simple et comprend quatre étapes principales : alimentation, extrusion, moulage et déchargement. Aucun équipement auxiliaire complexe n’est requis et il peut être utilisé par une seule personne. La première étape est la préparation préalable au démarrage et le prétraitement des matières premières, qui sont fondamentaux pour garantir le bon fonctionnement de la machine. Pour les utilisateurs domestiques, les copeaux de bois doivent être prétraités- : éliminer les impuretés telles que les clous et les pierres (à l'aide d'un tamis), les écraser jusqu'à une taille de particules de 2 à 5 mm (un petit broyeur domestique suffit) et ajuster la teneur en humidité à 12 % à 15 % (ils doivent s'agglutiner lorsqu'ils sont pressés mais s'effriter facilement lorsqu'ils sont relâchés). Simultanément, vérifiez l'équipement : assurez-vous que l'écart entre le rouleau de pression et la matrice plate est de 0,1 à 0,3 mm (un écart trop grand ne générera pas une pression suffisante, un écart trop petit entraînera un meulage à sec), le niveau d'huile lubrifiante est adéquat et la protection de sécurité est solidement installée.

 

La deuxième étape est le préchauffage et l'alimentation. Mettez sous tension, démarrez le moteur et laissez la machine tourner au ralenti pendant 3-5 minutes pour préchauffer. La plupart des machines-à usage domestique disposent d'un démarrage à un seul-bouton et sont faciles à utiliser. Pendant le fonctionnement au ralenti, observez l'équipement pour déceler tout bruit ou vibration anormal. Une fois confirmé qu'il n'y a aucun problème-, commencez à ajouter des copeaux de bois prétraités à une vitesse uniforme. Remarque : L'alimentation doit être uniforme ; évitez d’en ajouter trop d’un coup pour éviter l’accumulation de matière à l’entrée d’alimentation et le blocage. La vitesse d'alimentation peut être contrôlée via le déflecteur réglable dans la trémie d'alimentation. Au départ, une vitesse d’alimentation faible est recommandée, en augmentant progressivement la vitesse à mesure que l’équipement se stabilise.

 

La troisième étape est le moulage par extrusion et l’observation/ajustement. Une fois que la matière première entre dans la petite machine de fabrication de granulés de biomasse, l'alimentateur à vis la pousse entre le rouleau presseur et la filière plate. La pression d'extrusion et la chaleur de friction générées par le rouleau presseur rotatif ramollissent la lignine contenue dans la matière première, la forçant à pénétrer dans les trous de la matrice pour le moulage. Enfin, il est découpé par un cutter pour former des pellets de taille uniforme. Au cours de ce processus, les utilisateurs à domicile doivent se concentrer sur l’observation de deux aspects clés : Premièrement, l’état de formation des granulés. Si les pellets sont lâches et s'effritent facilement, cela indique une teneur en humidité excessive ou une pression d'extrusion insuffisante, nécessitant une réduction de la vitesse d'alimentation et un ajustement de l'écart entre le rouleau presseur et la filière. Si la surface des pellets est noircie et dégage une odeur de brûlé, cela indique une température excessive, nécessitant une augmentation de la vitesse d'alimentation pour éviter une friction excessive et une génération de chaleur des matières premières. Deuxièmement, l'état de fonctionnement de l'équipement. Des vibrations sévères indiquent probablement des impuretés dans les matières premières, nécessitant un arrêt et un nettoyage immédiats. Si le moteur surchauffe, il doit être arrêté pour refroidir et la surcharge doit être vérifiée.

 

La quatrième étape est la décharge du produit fini et l’arrêt de la machine pour le nettoyage. Les pellets formés tombent naturellement par l'orifice de décharge. Les utilisateurs à domicile peuvent placer un sac de collecte au port de déchargement pour collecter directement le produit fini. Étant donné que la machine à granulés de sciure de bois artisanale a un rendement relativement faible (0,2 à 0,5 tonnes/heure), aucun équipement de refroidissement supplémentaire n'est nécessaire. Les pellets collectés peuvent être stockés après refroidissement naturel à température ambiante dans un endroit aéré. Lors de l'arrêt, suivez la procédure correcte : Tout d'abord, arrêtez l'alimentation et laissez l'équipement inactif pendant 2 à 3 minutes pour traiter les matières premières restantes dans la chambre de pressage ; puis, coupez l'alimentation et débranchez l'alimentation principale ; Enfin, nettoyez l'équipement à l'aide d'une brosse pour nettoyer toutes les matières premières restantes de l'entrée d'alimentation, des rouleaux de pression et des surfaces de la filière, et utilisez un outil spécial pour déboucher tout blocage dans les trous de la filière afin d'assurer un fonctionnement fluide la prochaine fois.

 

Techniques d'exploitation clés pour les utilisateurs à domicile : 1. Un prétraitement approprié des matières premières est crucial. Les impuretés, la taille des particules et la teneur en humidité sont des facteurs clés affectant le moulage et empêchant les dysfonctionnements des équipements ; 2. Évitez un fonctionnement continu prolongé. Les moteurs des machines domestiques ont une puissance inférieure ; après 4-6 heures de fonctionnement continu, arrêtez la machine pendant 1 heure de repos pour éviter la surchauffe et les dommages du moteur ; 3. Entretenir régulièrement l'équipement. Toutes les 200 heures de fonctionnement, ajoutez de la graisse haute température aux roulements à rouleaux presseurs, et toutes les 800 heures, vérifiez l'usure des rouleaux presseurs et des matrices, en les broyant ou en les remplaçant si nécessaire ; 4. Évitez de traiter des matières premières trop dures (telles que les copeaux de bois dur) pour réduire l'usure de l'équipement et prolonger la durée de vie.

 

 

 

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1.Quel est le prix de l'équipement pour le moulin à granulés de bois ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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