Comment améliorer l'efficacité d'une petite machine de fabrication de granulés de biomasse ?

 

 

Techniques d'optimisation de la sciure de liège (pin, sapin) : la sciure de liège a une teneur élevée en lignine, une bonne adhérence et est facile à façonner, ce qui en fait une matière première de haute-qualité pour augmenter la capacité de production. Instructions d'optimisation : pendant le prétraitement, contrôlez la teneur en humidité à 12 % -14 % et la taille des particules à 2-4 mm, en évitant un écrasement excessif pour réduire la consommation d'énergie ; Ajustements des paramètres de la machine à granulés de sciure de bois de biomasse : température 75-85 degrés, pression 10-12MPa, la vitesse d'alimentation peut être réglée à 90 % -100 % de la capacité nominale de l'équipement ; Adaptation de l'équipement : utilisez des moules de grand diamètre (6 à 8 mm) pour réduire la résistance à l'alimentation et augmenter la vitesse de formage. Précautions : Les fibres de sciure de liège sont longues, ce qui nécessite un nettoyage régulier de l'entrée d'alimentation et de la surface du rouleau presseur pour éviter que les résidus de fibres ne s'emmêlent et ne gênent l'alimentation. Un utilisateur, lors du traitement de sciure de pin, a augmenté la capacité de production de 1,5 tonnes/heure à 2,0 tonnes/heure grâce aux optimisations ci-dessus.

 

Techniques d'optimisation de la sciure de feuillus (chêne, bouleau) : La sciure de feuillus a une dureté élevée et une faible teneur en lignine, ce qui la rend difficile à former et conduit facilement à une faible capacité de production. Instructions d'optimisation : pendant le prétraitement, utilisez un processus de concassage en deux -étapes pour garantir une taille de particule uniforme de 3-5 mm ; mélanger 20 à 30 % de sciure de bois résineux pour améliorer la viscosité des matières premières ; contrôler la teneur en humidité entre 13 % et 15 % pour améliorer la plasticité de la matière première ; réglage des paramètres : température 90-105 degrés, pression 13-15MPa, vitesse d'alimentation réglée à 70 % -80 % de la capacité nominale de la machine de fabrication de granulés de copeaux de bois pour éviter la surcharge de l'équipement ; adaptation des équipements : sélectionner des rouleaux presseurs et des moules résistants à l'usure pour réduire l'usure des composants et assurer une production continue. Un utilisateur, lors du traitement de sciure de chêne, a augmenté la capacité de production de 0,8 tonne/heure à 1,2 tonne/heure en mélangeant de la sciure de résineux et en optimisant les paramètres.

 

Techniques d'optimisation des matières premières de la paille (tiges de maïs, tiges de blé) : Une teneur élevée en fibres et une faible densité dans la paille peuvent entraîner une vitesse d'alimentation lente et une faible capacité de production. Instructions d'optimisation : Lors du prétraitement, éliminer les impuretés (terre, mauvaises herbes) de la paille ; après le concassage, contrôlez la taille des particules à 2-3 mm ; contrôlez la teneur en humidité entre 14 % et 16 % pour éviter la fragilisation des fibres ; réglage des paramètres : température 85-95 degrés, pression 12-14MPa, vitesse d'alimentation réglée à 60 % -70 % de la capacité nominale de la machine à granulés de bois domestique pour assurer une extrusion suffisante des matières premières ; adaptation de l'équipement : sélectionnez une machine à granulés de paille dédiée, ou modifiez les rouleaux presseurs et les moules d'une machine à granulés classique pour augmenter la friction des rouleaux presseurs. Par exemple, un utilisateur a augmenté sa capacité de production de 0,6 tonne/heure à 1,0 tonne/heure après avoir remplacé le moule par une machine à granulés de paille dédiée lors du traitement des tiges de maïs.

Techniques d'optimisation des matières premières mélangées : La proportion de matières premières mélangées doit être contrôlée pour éviter de grandes différences de caractéristiques qui pourraient entraîner des fluctuations de la capacité de production. Par exemple, lors du mélange de bois résineux et de feuillus, la teneur en bois résineux ne doit pas être inférieure à 60 % ; lors du mélange de sciure et de paille, la teneur en paille ne doit pas dépasser 30 %. Pendant le prétraitement, un mélange minutieux et uniforme est crucial. Les paramètres de la machine de fabrication de granulés de biomasse doivent être ajustés en fonction de la matière première avec la proportion la plus élevée, puis affinés-en fonction des résultats de moulage. Par exemple, si les résineux représentent 70 % et les feuillus 30 %, les paramètres doivent être basés sur la teneur en résineux, avec une augmentation de température de 5 degrés et une augmentation de pression de 0,5 MPa.

 

 

 

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1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine à granulés de biomasse d'occasion ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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