Comment améliorer la qualité et l'efficacité de la production de carburant avec une machine de fabrication de granulés de charbon de bois ?

 

 

Le cœur de l'amélioration de la qualité des granulés et de l'efficacité de la production réside dans « un contrôle précis des caractéristiques des matières premières, un fonctionnement standardisé des équipements et un entretien quotidien approprié », qui peut être abordé sous quatre aspects. Tout d’abord, optimisez les ratios de matières premières et le prétraitement. La qualité des pellets produits à partir d’une seule matière première peut présenter des défauts ; par exemple, les granulés de paille pure ont une faible densité et les granulés de sciure pure sont coûteux. Un mélange de « 70 % de sciure de bois + 30 % de paille » peut garantir la teneur en lignine, améliorer l'effet de liaison et réduire les coûts. Pendant le prétraitement, la taille des particules doit être contrôlée dans la plage optimale de 2 à 3 mm, avec une surface spécifique modérée, garantissant une extrusion suffisante tout en réduisant la consommation d'énergie. La teneur en humidité doit être strictement contrôlée entre 13 % et 14 %, ce qui est la « teneur en humidité dorée » pour les petites machines de fabrication de granulés de biomasse, permettant d'atteindre un taux de moulage de plus de 95 %.

 

Deuxièmement, ajustez précisément les paramètres du petit fabricant de granulés de bois. L'écart entre le rouleau presseur et la filière affecte directement la pression d'extrusion et doit être ajusté en fonction des caractéristiques de la matière première : lors du traitement de matières premières dures (telles que les copeaux de bois dur), l'écart doit être réduit à 0,1-0,2 mm pour augmenter la pression d'extrusion ; lors du traitement de matières premières molles (telles que la paille), l'écart doit être ajusté à 0,2-0,3 mm pour éviter une extrusion excessive et une consommation d'énergie accrue. La vitesse d'alimentation doit être adaptée à la capacité de l'équipement et ajustée via un système de convertisseur de fréquence pour garantir que la matière première pénètre uniformément dans la chambre de pressage, évitant ainsi les phénomènes de « ralenti » ou de « surcharge ». Les paramètres de conditionnement du broyeur à granulés à filière annulaire doivent être contrôlés avec précision et la quantité de vapeur ajoutée doit être ajustée en fonction de la teneur en humidité de la matière première pour garantir que la température de la matière première est stable à 85-90 degrés après conditionnement.

 

Troisièmement, normaliser les procédures opérationnelles. Avant de démarrer la machine, elle doit être préchauffée au ralenti pour lubrifier complètement toutes les pièces de la petite usine de granulés de bois de biomasse à usage domestique, évitant ainsi l'usure causée par les démarrages à froid. Pendant la production, surveillez l’état de formation des granulés et les paramètres de fonctionnement de l’équipement en temps réel. Si la surface du pellet est rugueuse, cela peut être dû à un blocage de la filière ou à l'usure du rouleau presseur, qui doit être nettoyé ou remplacé rapidement. Si le courant du moteur dépasse continuellement la limite, le débit d'alimentation doit être réduit et la matière première doit être vérifiée pour déceler les impuretés. Après la production, nettoyez soigneusement toutes les matières premières résiduelles de l'équipement, en particulier les trous de filière et la chambre de pressage, pour éviter que les matières premières ne s'agglutinent et ne durcissent, ce qui affecterait l'efficacité du prochain cycle de production.

 

Quatrièmement, effectuez l’entretien de routine de l’équipement. Inspectez régulièrement les parties vulnérables de la machine à granulés de sciure de biomasse. Lorsque la profondeur d'usure des rouleaux de pression et des matrices dépasse 2 mm, ils doivent être meulés ou remplacés rapidement pour éviter d'affecter la pression d'extrusion et la qualité des granulés. Toutes les 200 heures de fonctionnement, ajoutez de la graisse à haute-température aux roulements à rouleaux de pression ; toutes les 1 000 heures de fonctionnement, changez l'huile de la boîte de vitesses pour assurer une transmission fluide de l'équipement. Nettoyez régulièrement le dissipateur thermique du moteur et la surface de l'équipement pour éviter la surchauffe et les dysfonctionnements.

 

En utilisant ces techniques, l'efficacité de production de la machine de fabrication de granulés de copeaux de bois peut être augmentée de 10 %-20 %, le taux de formation de granulés peut être augmenté à plus de 95 %, la proportion de granulés de haute qualité peut être augmentée, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée, le coût de production global peut être réduit et les avantages économiques peuvent être considérablement améliorés.

 

 

 

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1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine de fabrication de granulés de sciure de bois ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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