Comment augmenter le rendement d'une machine de fabrication de granulés de biocarburant ?

 

 

L'objectif principal du prétraitement des matières premières est de garantir que la petite machine de fabrication de granulés de biomasse destinée à un fonctionnement domestique est efficace et économique lors du pressage. L'optimisation du processus de prétraitement peut augmenter la capacité de l'équipement de 10 à 20 %. Premièrement, un contrôle précis de la taille des particules est crucial. Différents modèles de machines à granulés de bois ont des exigences spécifiques en matière de granulométrie des matières premières : les machines à filière plate conviennent pour 2 à 5 mm, tandis que les machines à filière annulaire conviennent pour 2 à 3 mm. Le respect de ces normes de granulométrie réduit considérablement la résistance à la pression.

 

Les techniques d'optimisation incluent l'utilisation d'un processus combiné « concassage en deux étapes + tamis de classement ». La première étape broie de gros morceaux de matière première jusqu'à une taille inférieure à 10 mm, tandis que la deuxième étape contrôle précisément la taille des particules en fonction des exigences de la machine. Le tamis de classement est équipé d'un tamis réglable pour filtrer les particules de qualité inférieure et les renvoyer à l'étape de concassage, garantissant une granulométrie uniforme des matières premières et évitant les blocages d'alimentation et une efficacité de pressage réduite en raison d'une granulométrie inégale. Simultanément, l’équipement de concassage doit correspondre à la capacité de la machine à granulés de bois. Par exemple, une machine à granulés d'une production quotidienne de 2 tonnes doit être associée à un concasseur de 15 kW pour éviter qu'une capacité insuffisante du concasseur ne ralentisse le rythme global de production.

 

L'ajustement scientifique de la teneur en humidité est essentiel pour améliorer l'efficacité des petites machines de fabrication de granulés de biocarburant, la plage optimale étant de 12 à 15 %. Une teneur excessive en humidité fait que les matières premières adhèrent à l'entrée d'alimentation et à la chambre de pressage, augmentant ainsi la résistance ; une teneur en humidité insuffisante augmente le coefficient de frottement des matières premières, entraînant une consommation d'énergie plus élevée et des difficultés de formage. Les méthodes d'optimisation comprennent : équiper la machine d'un détecteur automatique de teneur en humidité pour surveiller la teneur en humidité des matières premières en temps réel et ajuster automatiquement la température du séchoir ou le dispositif de pulvérisation d'eau en fonction des résultats de détection ; utiliser un séchoir continu pour les matières premières fraîches et humides, contrôlant la température de séchage à 80-100 degrés pour assurer un séchage uniforme ; et reconstituer avec précision les matières premières séchées à l'aide d'un dispositif de pulvérisation d'eau par brumisation, pulvérisant et remuant simultanément pour éviter une humidité excessive localisée. Après optimisation, la teneur en humidité des matières premières est stabilisée dans la plage optimale, augmentant l'efficacité de pressage de la machine à granulés de bois de plus de 15 % tout en réduisant la consommation d'énergie.

 

L'élimination complète des impuretés réduit les dysfonctionnements des petites machines de fabrication de granulés de bois à filière plate et garantit une production continue. Les pierres et les impuretés métalliques présentes dans les matières premières peuvent accélérer l'usure des rouleaux presseurs et des moules, voire provoquer des blocages d'équipements et des interruptions de production. Mesures d'optimisation : Un système d'élimination des impuretés en trois -étapes a été mis en place : un tamis vibrant élimine les grosses impuretés et la poussière, un séparateur magnétique adsorbe les impuretés métalliques et le ramassage manuel élimine toutes les impuretés dures manquées. Des écrans de protection ont été installés aux entrées d'alimentation du concasseur et du broyeur de granulés de bois pour une double protection. L'équipement d'élimination des impuretés a été nettoyé régulièrement pour garantir son efficacité. Après avoir amélioré le taux d'élimination des impuretés, les temps d'arrêt des équipements dus à des dysfonctionnements ont été réduits de 30 %, améliorant ainsi efficacement l'efficacité continue de la production.

 

Optimisation collaborative du processus de pré-traitement : la disposition de la zone de stockage des matières premières, de la zone de pré-traitement et de la zone d'alimentation a été planifiée de manière rationnelle pour raccourcir la distance de transport des matières premières. Des équipements de transport automatisés (tels que des convoyeurs à vis et des convoyeurs à bande) ont été utilisés pour relier chaque étape, remplaçant ainsi la manutention manuelle et réduisant le temps d'attente pour l'alimentation. Les matières premières ont été pré-traitées par lots et stockées séparément pour éviter les ajustements de paramètres et les fluctuations d'efficacité causées par les changements fréquents de matières premières pendant la production.

 

 

 

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1. Quel est le prix de l'équipement pour la meilleure petite machine de fabrication de granulés de biomasse ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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