Comment faire fonctionner correctement une petite usine de granulés de bois ?

Un fonctionnement incorrect lors du démarrage est une source majeure d’usure sur les machines à granulés de copeaux de bois. Les erreurs courantes incluent le démarrage direct de la machine à pleine charge, la négligence des tests à vide-et l'incapacité de vérifier l'état des composants. Une procédure de démarrage scientifique doit suivre le principe « vérifier d'abord, puis ne pas-charger, puis charger ». Tout d'abord, effectuez une vérification complète avant-démarrage, y compris les niveaux de lubrification, les jeux entre les composants, le système électrique et la préparation des matières premières.

 

Ensuite, effectuez un test à vide de 3-5 minutes, en observant l'état de fonctionnement de l'équipement, en vérifiant la rotation fluide des rouleaux de pression et des matrices et en observant tout bruit ou vibration anormal. Ce n'est qu'après avoir vérifié qu'il n'y a aucun problème que le matériau doit être alimenté lentement. Évitez de démarrer directement la machine à pleine charge, car la charge instantanée lors du démarrage est importante et le démarrage à pleine charge peut facilement entraîner une surcharge du moteur et une usure par impact des rouleaux de pression et des matrices.

 

Les erreurs opérationnelles pendant le fonctionnement incluent principalement des vitesses d'alimentation incohérentes, des ajustements fréquents des paramètres et l'ignorance des signaux anormaux. Le cœur de l’opération scientifique est « une alimentation stable, un ajustement précis des paramètres et une réponse rapide ». La vitesse d'alimentation doit être maintenue uniforme et stable, ce qui peut être obtenu en ajustant la vanne d'alimentation ou en activant le système d'alimentation automatique. Une alimentation trop rapide provoquera une augmentation soudaine de la pression dans la chambre de pressage, surchargeant le broyeur de granulés de bois de biomasse ; une alimentation trop lente réduira l'efficacité de la production et entraînera un fonctionnement inactif et une usure de l'équipement.

 

Les ajustements des paramètres doivent être effectués progressivement et finement en fonction des caractéristiques des matières premières et de la qualité des particules, en évitant des ajustements fréquents et importants. Par exemple, lors du réglage de la pression de pressage, chaque réglage ne doit pas dépasser 0,5 MPa. Après ajustement, observez pendant 10 à 15 minutes et décidez s'il faut continuer l'ajustement en fonction de la formation de particules. Simultanément, répondez rapidement aux signaux anormaux provenant de l'équipement, tels que les invites d'alarme, les fluctuations des paramètres et les changements de bruit. Arrêtez immédiatement la machine pour le dépannage ; ne forcez pas la poursuite du fonctionnement.

 

Les erreurs courantes lors de l'arrêt incluent des pannes de courant soudaines, l'incapacité de nettoyer les matières résiduelles et l'incapacité d'effectuer la maintenance à l'arrêt. La procédure d'arrêt correcte doit être la suivante : "Arrêtez d'abord d'alimenter, puis faites tourner au ralenti, puis débranchez l'alimentation et enfin nettoyez." Tout d'abord, arrêtez l'alimentation et laissez l'équipement inactif pendant 2-3 minutes pour traiter tout matériau restant dans la chambre de pressage. Ensuite, coupez l'alimentation du moteur et attendez que l'équipement de fabrication de granulés de bois cesse complètement de fonctionner avant d'effectuer un nettoyage et un entretien en profondeur. Évitez les coupures de courant soudaines, car cela pourrait provoquer une agglomération de matières résiduelles dans la chambre de pressage, obstruer l'équipement au redémarrage et endommager le système électrique et les composants de transmission. Lorsque l'équipement n'est pas utilisé pendant de longues périodes, en plus du nettoyage de routine, appliquez de l'huile antirouille sur les composants principaux et recouvrez-les de cache-poussière pour éviter l'accumulation de rouille et de poussière.

 

Par ailleurs, la formation professionnelle des opérateurs est cruciale. De nombreuses erreurs opérationnelles proviennent de la méconnaissance des opérateurs avec les principes et les procédures de fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, des sessions de formation régulières doivent être organisées pour garantir que les opérateurs comprennent les principes de fonctionnement, les procédures de fonctionnement, le dépannage et les méthodes de maintenance quotidienne de l'équipement. Simultanément, établir un système de responsabilité opérationnelle, définissant clairement les tâches des opérateurs et normalisant le comportement opérationnel. Grâce à un fonctionnement scientifique et standardisé, les dommages aux équipements causés par des facteurs humains peuvent être efficacement évités, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine commerciale de fabrication de granulés et améliorant la sécurité et la stabilité de la production.

 

 

 

 

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1.Quel est le prix de l’équipement pour une usine de granulés de bois à filière plate ?

Cela coûte environ 1 500.00 - 28 600,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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