Comment réduire l'usure de la petite machine à granulés de bois biomasse et du moulin électrique à granulés de bois ?

Les rouleaux presseurs et les moules sont les composants centraux les plus usés d'une machine à granulés de bois biomasse, et leur durée de vie affecte directement les coûts d'exploitation et l'efficacité de l'équipement. L'usure des rouleaux de pression provient principalement des impuretés présentes dans les matières premières, d'une teneur en humidité inappropriée et d'un réglage déraisonnable de la pression. Lors de l'entretien de routine, l'usure superficielle des rouleaux presseurs doit être vérifiée régulièrement. Si des rainures, des fissures ou une usure inégale évidentes apparaissent, elles doivent être réparées par meulage en temps opportun.

 

Les rouleaux de pression présentant une usure importante doivent être remplacés. Il est recommandé de choisir des rouleaux de pression fabriqués dans un alliage à haute-résistance à l'usure-résistant, avec une dureté de HRC55 ou supérieure et une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle des matériaux ordinaires. L'usure des filières dans une petite machine à granulés de bois à biomasse se manifeste principalement par un blocage des trous de filière, un diamètre de trou élargi et une usure de la surface. Pendant la maintenance, les matériaux résiduels dans les trous de filière doivent être nettoyés régulièrement et des outils de nettoyage spécialisés peuvent être utilisés pour déboucher les trous de filière bloqués. Pour les filières très usées, si le diamètre du trou de filière augmente de plus de 0,5 mm ou si le taux de formation de granulés tombe en dessous de 80 %, la filière doit être remplacée rapidement. Les données de test d'un certain fabricant d'équipement montrent que des rouleaux de pression et des moules correctement entretenus peuvent prolonger leur durée de vie de plus de 30 %.

 

Le moteur est la source d’alimentation principale de l’équipement et son fonctionnement normal assure le fonctionnement stable de la machine industrielle à granulés de bois. Les pertes du moteur proviennent principalement d’un fonctionnement en surcharge, d’une mauvaise dissipation thermique et de défauts de circuit. Pour protéger le moteur, il est nécessaire d'éviter un fonctionnement prolongé en surcharge de l'équipement. Le débit d'alimentation doit être raisonnablement contrôlé en fonction de la capacité de l'équipement. Si le courant du moteur dépasse continuellement la valeur nominale, la vitesse d'avance doit être immédiatement réduite ou la machine doit être arrêtée pour inspection. Dans le même temps, une bonne dissipation thermique du moteur doit être assurée. La poussière sur le dissipateur thermique du moteur doit être nettoyée régulièrement et le ventilateur de refroidissement doit être vérifié pour vérifier son bon fonctionnement afin d'éviter tout dommage au moteur dû à une surchauffe. L’entretien du système électrique est également crucial. Vérifiez régulièrement si les bornes de câblage sont desserrées et si l'isolation des fils est endommagée pour éviter les courts-circuits, les fuites et autres défauts. Il est recommandé d'effectuer une révision complète du moteur chaque année, de tester ses performances d'isolation et son efficacité de fonctionnement, et de remplacer rapidement les composants vieillissants du moteur.

 

Le système de transmission se compose de composants tels que le réducteur et l'accouplement. Ses principales pertes sont l’usure des engrenages et l’endommagement des roulements. Lors de l'entretien de routine, le niveau d'huile lubrifiante et la qualité du réducteur doivent être vérifiés régulièrement. Remplissez l'huile lubrifiante lorsqu'elle est insuffisante et remplacez-la complètement lorsque la qualité de l'huile se détériore (par exemple, elle devient noire ou contient des impuretés). Les patins élastiques de l'accouplement sont des pièces d'usure. S'ils présentent des signes de vieillissement ou de fissures, ils doivent être remplacés rapidement pour éviter une transmission de puissance instable due à des connexions d'accouplement desserrées, ce qui pourrait exacerber les vibrations de l'équipement. Simultanément, faites attention au bruit de fonctionnement du système de transmission. Des bruits anormaux d’engrènement d’engrenages peuvent indiquer une usure des engrenages ou une lubrification insuffisante, nécessitant l’arrêt de la machine pour inspection et réparation.

 

En plus des composants essentiels mentionnés ci-dessus, d'autres pièces d'usure telles que les joints, les couteaux et les bandes transporteuses nécessitent également une inspection et un remplacement réguliers. Le vieillissement des joints peut entraîner des fuites de lubrification, affectant la lubrification des composants ; des couteaux usés peuvent provoquer des particules de longueur inégale, augmentant ainsi la charge de l'équipement ; et les courroies transporteuses endommagées peuvent affecter l'efficacité de l'alimentation. Il est recommandé d'établir un journal de maintenance pour les composants principaux, enregistrant le temps d'installation, les détails de maintenance et le niveau d'usure de chaque composant. Un plan de remplacement doit être élaboré à l'avance en fonction de la durée de vie du composant afin d'éviter les temps d'arrêt de l'équipement dus à une panne soudaine d'un composant. Une protection précise des composants centraux peut prolonger considérablement la durée de vie de la petite usine de granulés de bois à biomasse et améliorer la fiabilité et la stabilité de l'équipement.

 

 

 

 

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1. Quel est le prix de l’équipement pour une meilleure usine de granulés de bois électrique ?

Cela coûte environ 1 500.00 - 28 600,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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