Comment résoudre les défauts courants dans une machine à granulés de bois

Introduction

Lorsqu’une machine à granulés de bois produit des granulés lâches, fissurés ou poudreux, la cause est généralement trouvée en suivant une séquence fixe plutôt qu’en devinant. L'ordre qui résout plus de 80 % des problèmes de formage est le suivant : vérifiez d'abord la matière première, puis ajustez les paramètres de l'équipement, et enfin inspectez les composants principaux, les rouleaux presseurs et la matrice. Ce guide parcourt chaque étape avec les chiffres qui rendent les contrôles précis.

Étape 1 : Vérifiez la matière première

La matière première est la cause la plus fréquente d’une mauvaise formation des granulés et la plus facile à résoudre. La première chose à vérifier est la teneur en humidité, 12 à 15 % étant la bande optimale pour les granulés de bois. Si les granulés sont lâches et s'effritent facilement, l'humidité est probablement trop faible, inférieure à 10 %, ce qui laisse une adhérence insuffisante. Si les pellets présentent des fissures en surface et se fissurent facilement, l'humidité est probablement trop élevée, supérieure à 18 %, car l'humidité à l'intérieur de la matière première s'évapore pendant le pressage et fissure les pellets. La solution est simple : pour une faible humidité, vaporisez de l'eau uniformément dans la matière première, mélangez bien et laissez reposer 30 minutes avant le traitement ; pour une humidité élevée, prolongez le temps de séchage jusqu'à ce que l'humidité revienne à la plage standard. Dans un cas signalé, le taux de formation de granulés d'un utilisateur n'était que de 65 % ; L'inspection a révélé que l'humidité des copeaux de bois était de 22 %. Après 2 heures de séchage, l'humidité chute à 14% et le taux de formation monte à 93%.

Étape 2 : Ajuster les paramètres de l'équipement

Si la matière première est bonne, ajustez les paramètres de la machine à granulés. Une mauvaise formation peut être due à une pression de pressage insuffisante ou à une température inappropriée. Généralement, la pression requise pour le pressage des copeaux de bois est de 10 à 15 MPa et la température de 80 à 90 degrés. Une pression insuffisante laisse la matière première incomplètement comprimée, produisant des particules libres ; une température trop basse empêche la lignine de se ramollir et de se lier. Ajustez progressivement : augmentez la pression de 0,5 MPa et la température de 5 degrés à chaque fois, puis observez pendant 10 minutes pour vérifier la formation de particules avant de décider de continuer. Le matériau est important : les copeaux de bois dur sont plus durs, alors ajustez-les à 13-15 MPa et à environ 90 degrés ; Les copeaux de bois résineux sont plus adhésifs, donc 10-12 MPa et 80 degrés suffisent.

Étape 3 : Inspectez les rouleaux de pression et la matrice

Si les deux premières étapes fonctionnent correctement, vérifiez les composants essentiels de la petite usine de granulés de bois à biomasse à usage domestique-. Une usure importante ou des rainures sur la surface du rouleau presseur, ou des trous de matrice obstrués ou élargis, entraînent tous une mauvaise formation. Tout d’abord, arrêtez la machine et débranchez l’alimentation. Nettoyez les matières résiduelles du moule et utilisez un outil spécial pour déboucher les trous obstrués du moule. Ensuite, vérifiez la surface du rouleau presseur : si l'usure est inégale, poncez-la pour l'aplanir ; si l'usure dépasse 2 mm, remplacer directement le rouleau presseur. Vérifiez également l'écart entre le rouleau presseur et le moule : l'écart normal est de 0,1 à 0,3 mm, et s'il est trop grand, la matière première ne peut pas être complètement comprimée, ajustez donc les boulons de réglage au bon écart. Certains utilisateurs constatent une diminution du taux de formage simplement parce que les trous du moule étaient obstrués et n'étaient pas nettoyés à temps ; après le nettoyage, le formage est immédiatement revenu à la normale.

Étape 4 : Vérifiez la taille des particules

Un point facilement négligé est la taille des particules de la matière première. Si les particules de sciure sont trop grosses, supérieures à 5 mm ou de taille inégale, la formation en souffre. Écrasez à nouveau la matière première et utilisez un tamis de classement pour obtenir un matériau uniforme de 2 à 5 mm avant le traitement.

L'ordre de diagnostic en résumé

L'ordre pour résoudre une mauvaise formation est le suivant : vérifiez d'abord l'humidité de la matière première, puis ajustez les paramètres de l'équipement et enfin vérifiez le rouleau presseur et le moule. Suivre cette commande résout plus de 80 % des problèmes de formage sans toucher inutilement la machine, ce qui permet d'économiser du temps et de réduire l'usure des outils.

Foire aux questions

Pourquoi mes pellets sont-ils lâches et friables ?L'humidité est probablement inférieure à 10 %, trop sèche pour assurer l'adhésivité. Vaporisez de l'eau uniformément, remuez, laissez reposer 30 minutes et testez à nouveau-.

Pourquoi mes pellets se fissurent-ils en surface ?L'humidité est probablement supérieure à 18 % ; l'humidité interne s'évapore pendant le pressage et fissure les pellets. Séchez le matériau à 12 %-15 %.

Quelle pression et température dois-je régler pour les copeaux de bois ?10-15 MPa et 80-90 degrés comme bande générale. Le bois dur a besoin de 13 à 15 MPa à environ 90 degrés ; le bois tendre fonctionne à 10-12 MPa et 80 degrés.

Comment savoir quand remplacer le rouleau presseur ?Inspectez la surface : si l'usure est inégale, poncez-la pour l'aplanir ; si la profondeur d'usure dépasse 2 mm, remplacer directement le rouleau.

Quel est l'écart correct entre les rouleaux-matrice ?0,1-0,3 mm. Un écart trop grand signifie que la matière première n'est pas complètement comprimée, produisant des granulés lâches.

Dans quelle mesure le contrôle de l’humidité peut-il améliorer le taux de formage ?Dans un cas documenté, le séchage d'un matériau de 22 % à 14 % d'humidité a augmenté le taux de formation de 65 % à 93 %, soit une amélioration de 28 points de pourcentage.