Comment résoudre les défauts courants de la machine à granulés de combustible à copeaux de bois ?

La première étape consiste à vérifier la matière première, car c’est la cause la plus fréquente d’une mauvaise formation des granulés et aussi la plus facile à résoudre. La première chose à vérifier est la teneur en humidité de la matière première. La teneur en humidité optimale pour les granulés de bois est de 12 à 15 %. Si les granulés sont lâches et s'effritent facilement, la teneur en humidité est probablement trop faible (inférieure à 10 %), ce qui entraîne une adhésivité insuffisante. Si les pellets présentent des fissures en surface et sont sujets à la fissuration, la teneur en humidité est probablement trop élevée (supérieure à 18 %), provoquant l'évaporation de l'humidité à l'intérieur de la matière première et la fissuration des pellets pendant le pressage. La solution est simple : pour une faible teneur en humidité, vaporisez un peu d'eau uniformément sur la matière première, mélangez bien et laissez reposer 30 minutes avant de traiter ; pour une teneur en humidité élevée, prolongez le temps de séchage pour réduire la teneur en humidité à la plage standard. Par exemple, un utilisateur a signalé un taux de formation de granulés de seulement 65 %. Après inspection, il a été constaté que la teneur en humidité des copeaux de bois était de 22 %. Après 2 heures de séchage, la teneur en humidité est tombée à 14 % et le taux de formation a augmenté à 93 %.

Si la matière première est bonne, ajustez les paramètres de la machine à granulés de sciure de bois pour biocarburant. Une mauvaise formation des granulés peut être due à une pression de pressage insuffisante ou à une température inappropriée. Généralement, la pression requise pour le pressage des copeaux de bois est de 10 à 15 MPa et la température est de 80 à 90 degrés. Une pression insuffisante entraînera une compression incomplète de la matière première, entraînant la formation de particules détachées. Une température trop basse empêchera la lignine contenue dans la matière première de se ramollir et de former un liant, affectant également le processus de moulage. Les ajustements doivent être effectués progressivement, en augmentant la pression de 0,5 MPa et la température de 5 degrés à chaque fois. Observez pendant 10 minutes après chaque réglage pour vérifier la formation de particules avant de décider de poursuivre ou non le réglage. Par exemple, les copeaux de bois dur sont plus durs, ajustez donc la pression à 13-15 MPa et la température à environ 90 degrés ; les copeaux de bois résineux sont plus adhésifs, donc une pression de 10-12 MPa et une température de 80 degrés sont suffisantes.

Si les deux premiers conviennent, vérifiez les composants de base de la petite usine de granulés de bois à biomasse à usage domestique - les rouleaux presseurs et la filière. Une usure importante ou des rainures sur la surface des rouleaux de pression, ou des trous de matrice obstrués ou élargis, entraîneront tous une mauvaise formation de particules. Tout d’abord, arrêtez la machine et débranchez l’alimentation. Nettoyez tout matériau résiduel du moule et utilisez un outil spécial pour déboucher les trous obstrués du moule. Ensuite, vérifiez la surface du rouleau presseur. Si l’usure est inégale, poncez-la pour l’aplanir. Si l'usure est trop importante (usure superficielle supérieure à 2 mm), remplacez directement le rouleau presseur. Vérifiez également l’écart entre le rouleau presseur et le moule. L'écart normal est de 0,1 à 0,3 mm. Si l'écart est trop grand, la matière première ne peut pas être complètement comprimée. Ajustez les boulons de réglage au bon écart. Certains utilisateurs ont constaté une diminution du taux de formation des granulés en raison de trous de moule obstrués qui n'étaient pas nettoyés à temps. Après avoir nettoyé les trous du moule, l'effet de formage est immédiatement revenu à la normale.

Un autre point souvent négligé est la taille des particules de la matière première. Si les particules de sciure sont trop grosses (plus de 5 mm) ou de taille inégale, cela affectera également le formage. La solution consiste à écraser à nouveau la matière première et à utiliser un tamis de classement pour tamiser les matières premières uniformes de 2 à 5 mm avant le traitement. En résumé, l'ordre pour résoudre les problèmes de mauvais formage est le suivant : vérifiez d'abord la teneur en humidité de la matière première → puis ajustez les paramètres de l'équipement → enfin vérifiez le rouleau presseur et le moule. Suivre cet ordre peut résoudre plus de 80 % des problèmes de formage.

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1. Quel est le prix de l’équipement pour le meilleur moulin à granulés de bois électrique ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

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Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

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