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Comment transformer la sciure de bois en charbon de bois à l'aide d'une machine à briquettes hydraulique ?

 

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L'objectif principal du prétraitement des copeaux de bois est d'ajuster la matière première à un état « approprié au briquetage et propice à la carbonisation ». Cela nécessite un contrôle minutieux de trois indicateurs clés : la taille des particules, la teneur en humidité et l’élimination des impuretés. Les normes pour chaque indicateur diffèrent de celles des extrudeuses de granulés de bois, nécessitant une différenciation précise. Concernant le contrôle de la taille des particules, les machines à briquettes conviennent aux copeaux de bois de 2-8 mm, ce qui est plus indulgent que l'exigence de 2 à 5 mm pour les broyeurs de granulés de bois. Cependant, si la taille des particules dépasse 8 mm, cela entraînera des contraintes inégales lors du briquetage, entraînant des produits finis fissurés et un taux de casse élevé après carbonisation. Si la taille des particules est trop fine (inférieure à 1 mm), cela augmentera la résistance à l'extrusion de la machine à briquettes, exacerbant l'usure de l'équipement et rendant également la cokéfaction plus probable pendant la carbonisation. Un petit broyeur à marteaux peut être utilisé avec un tamis de classement pour garantir une taille de particule uniforme. Les particules surdimensionnées doivent être broyées à nouveau, tandis que les particules trop fines peuvent être mélangées à des particules grossières pour améliorer les résultats de moulage.

 

Le contrôle de la teneur en humidité est au cœur du prétraitement des presses à briquettes de biomasse hydraulique et constitue également l'aspect qui diffère le plus significativement des usines de granulés de bois. Le processus de carbonisation des briquettes nécessite une teneur en humidité de la sciure de bois de 8 % - 12 %, tandis que la teneur en humidité optimale pour les presses à granulés de bois artisanales est de 12 à 15 %. Si la teneur en humidité est trop élevée, les briquettes de sciure de bois ont tendance à se fissurer et à s'effriter lors du pressage. L'évaporation de l'eau pendant la carbonisation entraînera également des pores trop grands et une résistance insuffisante du charbon de bois. Si la teneur en humidité est trop faible, la lignine sera difficile à ramollir, ce qui rendra la formation de briquettes difficile et entraînera une densité insuffisante du produit fini. Lors de l'ajustement de l'humidité, la sciure de bois fraîche et humide peut être séchée naturellement à l'air (2 à 3 jours, en la retournant 1 à 2 fois par jour) ou traitée avec un petit séchoir (80 à 100 degrés). Pour la sciure de bois sèche, l'eau doit être pulvérisée uniformément avec un flacon pulvérisateur tout en remuant pour assurer une répartition uniforme de l'humidité. La norme pour en juger est que la sciure de bois doit « s'agglutiner lorsqu'elle est pressée dans la main, s'effriter facilement lorsqu'elle est libérée et ne laisser aucun résidu d'eau évident ».

 

Le processus d’élimination des impuretés des briquettes de charbon de bois nécessite une cohérence avec l’équipement de transformation des granulés de bois. Les impuretés dures présentes dans la sciure doivent être soigneusement éliminées pour éviter d'endommager l'équipement et garantir la qualité du charbon de bois. Les impuretés courantes dans les copeaux de bois comprennent les pierres, les restes de métal et les brindilles. Ces impuretés peuvent user les rouleaux et les moules de la machine à briquettes, réduisant ainsi sa durée de vie. Après carbonisation, ils peuvent également rester dans le charbon de bois, affectant sa pureté et son prix de vente. Pour résoudre ce problème, une approche à trois -volets peut être utilisée : le tri manuel élimine les grosses impuretés, un séparateur magnétique adsorbe les déchets métalliques et un tamis de calibrage filtre les impuretés fines, garantissant un taux d'élimination des impuretés supérieur à 99 %.

 

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FAQ

 

1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine à granulés de sciure de bois faite maison ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment le feriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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