Comment utiliser une presse à briquettes pour transformer la sciure de bois en charbon de bois ?
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La conversion de copeaux de bois en charbon de bois à l'aide d'une presse à briquettes de bois nécessite le strict respect de trois étapes principales : le prétraitement, le moulage et la carbonisation. Le contrôle des paramètres à chaque étape détermine directement la qualité du charbon de bois. Bien que la logique des étapes de prétraitement et de moulage soit similaire à celle des usines de granulés de bois traitant du combustible en granulés, les normes diffèrent.
La première étape est le prétraitement des copeaux de bois, qui doit simultanément répondre aux exigences du moulage de la machine à briquettes et de la carbonisation ultérieure : les copeaux de bois sont d'abord broyés jusqu'à une taille de particules de 2 à 8 mm, légèrement plus indulgente que l'exigence de 2 à 5 mm d'une usine de granulés de copeaux de bois, mais les grosses particules doivent être évitées pour éviter un moulage inégal. La teneur en humidité est contrôlée entre 8 % et 12 %, ce qui est inférieur à la plage appropriée de 12 % à 15 % pour les usines de granulés de bois. Une teneur excessive en humidité peut entraîner des fissures après le moulage et des problèmes tels qu'une combustion incomplète et une carbonisation pendant la carbonisation. L'humidité peut être ajustée grâce à un séchage à l'air naturel ou à un petit sèche-linge. Simultanément, les impuretés telles que les pierres et les métaux doivent être éliminées par tamisage pour éviter d'endommager les rouleaux et les moules de la machine à briquettes.
La deuxième étape est le briquetage, qui est crucial pour relier le prétraitement et la carbonisation. À l'aide d'une presse à extrusion à vis ou d'une presse hydraulique à briquettes de sciure de bois, préchauffez la cavité de formage à 160 -200 degrés avant de commencer. Une fois la température stabilisée, introduisez la sciure de bois pré-traitée à une vitesse uniforme dans l'entrée d'alimentation. Sous haute pression (10-30MPa) des rouleaux et de la filière, la lignine contenue dans la sciure de bois se ramollit et fond, formant un liant naturel, l'extrudant en morceaux denses de combustible d'un diamètre de 20 à 50 mm et d'une longueur de 5 à 20 cm. Pendant le formage, assurez-vous que la densité des grumeaux finis atteint 1,1-1,3 g/cm³. Une densité insuffisante entraînera une rupture facile lors de la carbonisation, réduisant ainsi le rendement. Cette étape est similaire au principe de formation d'une usine de granulés de bois, les deux reposant sur l'auto-liaison de la lignine ; cependant, le contrôle de la pression et de la température de la machine à briquettes est plus strict et la densité du produit fini est supérieure à celle du combustible à granulés.
La troisième étape est la carbonisation, la base de la conversion des morceaux de sciure de bois en charbon de bois. Les blocs de sciure de bois façonnés sont placés dans un four de carbonisation et carbonisés en trois étapes : L'étape de séchage (100-200 degrés) élimine l'humidité résiduelle pour éviter les fissures pendant la carbonisation ; l'étape de pyrolyse (200-400 degrés) décompose les substances volatiles (telles que le méthane et le goudron) dans la sciure de bois, nécessitant une vitesse de chauffage contrôlée pour éviter une libération excessive de substances volatiles et résultant en un charbon de bois trop poreux ; L'étape de carbonisation (400-600 degrés) maintient une température constante pendant 2 à 4 heures pour assurer une carbonisation complète, formant du charbon de bois avec une teneur élevée en carbone fixe. Après la carbonisation, la source de chaleur est éteinte et le charbon de bois peut refroidir naturellement jusqu'à température ambiante pour éviter tout contact à haute température avec l'air et toute perte de combustion ultérieure.
Par la suite, le charbon de bois peut être broyé, criblé, calibré, emballé et vendu. Le charbon de bois haut de gamme-peut être davantage poli et façonné pour augmenter sa valeur ajoutée. Par rapport aux usines de granulés de bois, les presses à briquettes de charbon de bois impliquent des processus plus complexes, mais produisent du charbon de bois avec un pouvoir calorifique plus élevé (jusqu'à 6 000-7 000 kcal/kg), des applications plus larges et des marges bénéficiaires plus importantes.
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1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine de fabrication de briquettes de tiges de maïs ?
Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.
2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment le feriez-vous ?
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