Que faire en cas de dysfonctionnement d'une petite presse à briquettes de sciure de bois

Les défauts des petites presses à briquettes destinées à comprimer les copeaux de bois surviennent principalement au cours des étapes d'alimentation, de formage et de déchargement. Les principales causes sont liées à la compatibilité des matières premières, au réglage des paramètres et à l'état de l'équipement. Un dépannage et une résolution précis maintiennent les opérations de compression fluides et protègent la machine des dommages secondaires causés par une mauvaise manipulation. Chaque étape de la machine a son propre modèle de défaillance : l'étape d'alimentation est exposée aux variations des matières premières, c'est pourquoi les bourrages et les pontages se produisent ici le plus souvent ; l'étape de formage dépend de la pression, de la température et de la fibre du matériau, c'est pourquoi des défauts de qualité tels que des briquettes détachées ou craquelées proviennent de là ; et l'étape de déchargement implique la découpe et le refroidissement, où des longueurs inégales et des fissures superficielles apparaissent. L'identification de l'étape permet d'abord de déterminer la cause et d'indiquer la solution correcte.

Défaut 1 : Arrêt de la machine provoqué par un bourrage de matériau

L'arrêt se produit généralement dans la chambre d'alimentation ou de formage. Les principales causes sont une taille excessive de copeaux de bois, avec un matériau supérieur à 8 mm, une teneur en humidité excessive, avec de l'eau supérieure à 18 pour cent, ou des impuretés résiduelles obstruant les orifices de la filière. Solution : coupez immédiatement l'alimentation électrique, nettoyez le matériau bloqué du canal d'alimentation et de la chambre de formage et débouchez les orifices de la filière avec des outils. Ensuite, filtrez les copeaux de bois surdimensionnés, re-broyez-les, ajustez la teneur en humidité à la plage standard et installez un tamis à l'entrée d'alimentation pour intercepter les impuretés et éviter un nouveau bourrage. Pendant le fonctionnement quotidien, alimentez à une vitesse uniforme pour éviter l'accumulation de matières premières et réduire le risque de bourrage à la source.

Défaut 2 : Briquettes détachées et craquelées

Les principaux problèmes derrière les briquettes détachées et fissurées sont une pression insuffisante, une température trop basse ou une teneur en fibres de bois trop faible. Solutions : commencez par affiner-les paramètres, en augmentant la pression de 5-10 MPa et la température de 20-30 degrés Celsius, et observez l'état des blocs pressés. S’il n’y a toujours pas d’amélioration, vérifiez les caractéristiques des copeaux de bois. Les copeaux de bois à faible teneur en fibres peuvent être mélangés à 20 à 30 pour cent de sciure de bois de haute qualité pour améliorer l'adhérence. Si la surface du bloc pressé est fissurée mais que l’intérieur est dense, la cause peut être un refroidissement excessif ; ralentir la vitesse de refroidissement pour éviter les chutes brusques de température qui pourraient provoquer une déformation structurelle.

Défaut 3 : surchauffe sévère et bruit anormal

Une surchauffe importante et des bruits anormaux sont causés par un réglage incorrect des paramètres, une lubrification insuffisante et l'usure des pièces vulnérables. Solutions : réduire de manière appropriée la pression et la vitesse pour diminuer la charge de l'équipement. Vérifiez le système de lubrification et ajoutez de l'huile lubrifiante spéciale aux engrenages, aux roulements et aux rouleaux de pression pour garantir un fonctionnement fluide. Si les rouleaux de pression et les trous de matrice sont très usés, remplacez-les rapidement pour éviter une résistance de friction accrue entraînant une surchauffe et du bruit. La durée de fonctionnement continu de la petite presse à briquettes de bois ne doit pas dépasser 8 heures ; il doit être arrêté périodiquement pour permettre le refroidissement et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Défaut 4 : Longueurs de briquettes inégales

Les longueurs inégales des blocs sont causées par une inadéquation entre la vitesse de coupe et la vitesse de formage, ou par l'usure et la déformation de la fraise. Solution : ajustez la vitesse de la fraise pour la synchroniser avec la vitesse de formage, vérifiez l'état de la fraise, et si elle est très usée, meulez-la ou remplacez-la pour assurer une coupe précise. De plus, nettoyez régulièrement la sciure résiduelle de la fraise pour éviter d'affecter l'effet de coupe.

Mesures préventives pour le fonctionnement quotidien

La prévention commence par le contrôle des matières premières : tamisez les copeaux pour rester dans la limite de 8 mm, maintenez l'humidité dans la plage standard et installez un tamis d'entrée contre les impuretés. Alimentez à une vitesse uniforme au lieu de déverser le matériau par lots. Respectez le programme de lubrification des engrenages, des roulements et des rouleaux de pression, et limitez les fonctionnements continus à 8 heures avec des arrêts de refroidissement planifiés. Enregistrez chaque défaut et sa solution afin que les modèles récurrents puissent être corrigés avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt.

FAQ

Pourquoi ma presse à briquettes continue-t-elle de se coincer ? Les causes les plus courantes sont les copeaux de bois de plus de 8 mm, la teneur en humidité supérieure à 18 % et les impuretés obstruant les orifices de la filière. Tamisez et recyclez-le matériau, ajustez l'humidité et installez un tamis à l'entrée d'alimentation.

Quelle teneur en humidité convient pour le briquetage de copeaux de bois ? L'humidité doit être maintenue dans la plage de travail standard ; un matériau ayant une humidité supérieure à 18 pour cent est une cause directe du bourrage et des briquettes molles.

Pourquoi mes briquettes se détachent-elles et sont-elles fissurées ? Les causes habituelles sont une pression insuffisante, une température basse ou une faible teneur en fibres de bois. Augmentez la pression de 5-10 MPa et la température de 20 à 30 degrés Celsius, ou mélangez 20 à 30 % de sciure de bois de haute qualité pour améliorer l'adhérence.

Combien de temps la machine peut-elle fonctionner en continu ? Le fonctionnement continu ne doit pas dépasser 8 heures. Arrêtez-vous périodiquement pour permettre le refroidissement, ce qui évite la surchauffe et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Comment puis-je réparer des longueurs de briquettes inégales ? Synchronisez la vitesse de coupe avec la vitesse de formage et vérifiez l'usure et la déformation du couteau. Meulez ou remplacez un couteau usé et nettoyez régulièrement la sciure résiduelle.

Quel entretien évite les surchauffes et les bruits anormaux ? Gardez les engrenages, les roulements et les rouleaux de pression correctement lubrifiés, réduisez la pression et la vitesse lorsque la charge est excessive et remplacez rapidement les rouleaux et les trous de matrice très usés.