La solution au non rejet du compacteur de biomasse
Avec la gouvernance coordonnée de l’énergie et de l’environnement dans notre pays, les gens recherchent de plus en plus de carburants qui économisent l’énergie et protègent l’environnement. Le combustible à base de pellets de biomasse est un combustible idéal pour remplacer le kérosène, ce qui permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais également de réduire les émissions de fumée et de poussière, ainsi que de générer des avantages économiques et sociaux. Il s’agit d’une source d’énergie renouvelable efficace et propre. Dans de nombreuses usines et entreprises, les machines à granulés de biomasse sont utilisées pour traiter et fabriquer des granulés de biomasse à partir de déchets d'entreprise tels que des copeaux de bois, de la paille, des balles de riz, des écorces, etc. Cela protège non seulement l'environnement mais permet également d'économiser beaucoup de coûts. Cependant, les machines à briquettes de biomasse rencontrent souvent des situations dans lesquelles le matériau ne peut pas être déchargé pendant son utilisation. Il est nécessaire d'arrêter la machine à temps pour en vérifier la cause et éviter d'endommager l'équipement.
1. Vitesse d’alimentation excessive :
Le compacteur de biomasse nécessite une vitesse d'alimentation uniforme et une quantité d'alimentation qui correspond à la capacité nominale de l'équipement. Une vitesse d'alimentation inégale ou un volume d'alimentation excessif peut entraîner un blocage du port d'alimentation. Si la machine d'alimentation n'est pas arrêtée à temps, cela en sera-t-il la cause ? La machine à briquettes de biomasse est utilisée pour le trempage. Après avoir confirmé que l'alimentation est trop rapide et que le matériau n'est pas déchargé, arrêtez d'abord la courroie d'alimentation. Attention à ne pas arrêter le compacteur de biomasse, car une fois le compacteur de biomasse arrêté, la matière dans la chambre de granulation peut être pleine, ce qui peut vous empêcher de démarrer la machine. Par conséquent, arrêtez simplement la machine à bande d’alimentation. Ensuite, prenez les particules de bloc de compression formées, ajoutez-les lentement à l'intérieur, observez la situation de décharge et augmentez progressivement la quantité d'alimentation des particules formées après la décharge. Après avoir attendu que le moule soit complètement ouvert, allumez le convoyeur à bande et ajustez la quantité d'alimentation pour poursuivre la production. Si cette méthode n'est pas efficace, la machine peut seulement être arrêtée, l'outil de meulage retiré et le trou inséré. Mais attention à ne pas laisser la machine bouger toute seule, car cela pourrait l'endommager.
2. Il y a du matériel accumulé à l’intérieur de la machine à granulés de biomasse :
Si les matériaux accumulés ne sont pas déchargés à temps une fois la production terminée, en raison de la température élevée et du volume de vapeur important pendant le processus de production de la machine à particules, ces matériaux accumulés durciront et s'agglutineront, et la prochaine fois les copeaux de bois la machine à particules est démarrée pour la production, elle ne pourra pas décharger le matériau normalement. Si cette situation se produit, allumez le compacteur de biomasse après l'arrêt, retirez le matériau accumulé à l'intérieur, puis démarrez la production normale pour évacuer le matériau. Il est important de noter qu'à la fin de chaque production, les matériaux accumulés dans la machine à briquettes doivent être complètement évacués pour éviter de provoquer une production anormale lors de la production suivante. Avant d'arrêter la machine, veillez à utiliser de l'huile pour remplacer les particules de sciure dans les trous du moule, afin d'éviter de ne pas déverser le matériau lors de la prochaine production.
3. Le matériau est trop humide.
La raison pour laquelle le compacteur de biomasse commence à se décharger est qu'au début, le moule de matériau est broyé par l'huile et la température de la tige de pressage du moule augmente. Les matières humides commencent à pénétrer dans la chambre de granulation. En raison de la friction du moule à tige, il joue un certain rôle dans la compression, la friction et le séchage du matériau. Cependant, à mesure que la quantité d'alimentation continue d'augmenter, l'évaporation de cette petite quantité d'eau devient insignifiante, ce qui entraîne la formation d'un gâteau de sciure dans la chambre de granulation, qui bloque le trou du moule et empêche son écoulement. Puisque cette situation indique que la teneur en humidité du matériau est proche de 20 %, il peut être légèrement séché ou un petit séchoir peut être utilisé.
