Quels sont les dysfonctionnements courants et les méthodes de dépannage des petites usines de granulés de biomasse ?

 

 

 

Le faible taux de formation de granulés est le défaut le plus courant des petites machines à granulés de bois. Les principales causes comprennent une teneur en humidité inappropriée des matières premières, un écart excessif entre les rouleaux presseurs et la matrice et une température de pressage insuffisante. Si la teneur en humidité de la matière première est trop élevée (au-dessus de 18 %), les granulés s'effriteront facilement et ne se formeront pas correctement ; un séchoir est nécessaire pour réduire la teneur en humidité à 10 - 15 %. Si la teneur en humidité est trop faible (inférieure à 10 %), la matière première manquera de viscosité ; une petite quantité d'eau peut être pulvérisée avant de nourrir pour ajuster la teneur en humidité. L'écart normal entre les rouleaux presseurs et la matrice doit être compris entre 0,1 et 0,3 mm. Si l'écart est trop grand, il doit être réduit à l'aide de boulons de réglage. Si les rouleaux presseurs sont très usés, ils doivent être remplacés. Une température de pressage insuffisante entraînera un ramollissement incomplet de la lignine. La température de chauffage peut être augmentée via le système de contrôle ; généralement, la production d'aliments est contrôlée à 60-80 degrés et les granulés énergétiques à 80-100 degrés. Une usine d'aliments pour animaux a déjà connu une forte baisse du taux de formation de granulés en raison d'une diminution de l'efficacité du chauffage causée par les basses températures hivernales ; le problème a été rapidement résolu en ajoutant une couche d'isolation et en augmentant la puissance de chauffage.

 

Le blocage des matériaux dans les machines de plissage du bois de biomasse se produit souvent au niveau de l'entrée d'alimentation et de la chambre de pressage, principalement dû à une granulométrie inégale des matières premières, à une vitesse d'alimentation excessive ou à la présence d'objets durs dans les matières premières. Si l'entrée d'alimentation est bloquée, la machine doit être arrêtée immédiatement. Nettoyez toute matière résiduelle de l'entrée d'alimentation et vérifiez si le pulvérisateur fonctionne correctement, en vous assurant que la taille des particules de matière première est comprise entre 2 et 5 mm. Si la chambre de pressage est bloquée, démontez le boîtier de la chambre de pressage, nettoyez les amas de matériau et vérifiez le blocage des rouleaux presseurs. Si des objets durs sont coincés entre les rouleaux de pression et la matrice, retirez-les rapidement et vérifiez s'ils sont endommagés. Pour éviter tout blocage, l'alimentation doit être uniforme, en évitant les augmentations soudaines du débit d'alimentation. Pendant l’étape de prétraitement des matières premières, un équipement de criblage doit être utilisé pour éliminer les pierres, le métal et autres objets durs.

 

Un bruit excessif ou des vibrations sévères lors du fonctionnement d'une petite machine à plier le bois à biomasse sont généralement causés par des composants desserrés, déséquilibrés ou usés. Tout d’abord, vérifiez si les boulons d’ancrage sont desserrés. Si c'est le cas, serrez-les avec une clé. Deuxièmement, vérifiez l’équilibre du rouleau presseur et du moteur. Une usure inégale du rouleau presseur entraînera un déséquilibre opérationnel, c'est pourquoi le rouleau presseur très usé doit être remplacé. Enfin, vérifiez le réducteur et les roulements. Si les roulements manquent de lubrification ou sont usés, un bruit anormal se produira, nécessitant l'ajout d'huile lubrifiante ou le remplacement des roulements. Une usine de transformation a subi de fortes vibrations dans ses équipements. Après enquête, il s’est avéré qu’un côté du rouleau presseur était très usé. Le remplacement du rouleau presseur a complètement résolu le problème de vibration et l'équipement a retrouvé un fonctionnement stable.

 

La surchauffe du moteur du moulin à granulés de bois biomasse peut être causée par une surcharge, une mauvaise dissipation thermique ou des problèmes électriques. La surcharge est souvent due à une vitesse d'avance excessive ou à un blocage du moule ; la vitesse d'alimentation doit être réduite et le moule nettoyé. Si le ventilateur de refroidissement du moteur est endommagé ou si les orifices de ventilation sont obstrués, le ventilateur doit être remplacé ou les orifices de ventilation nettoyés. Les problèmes électriques, tels qu'une tension instable ou un câblage desserré, nécessitent de contacter un électricien pour vérifier le circuit et garantir une tension stable et un câblage sécurisé. De plus, une lubrification insuffisante des roulements du moteur peut également provoquer une surchauffe ; une lubrification régulière est nécessaire.

 

Les fissures ou les surfaces rugueuses des pellets sont principalement liées à la pression de pressage et au mélange inégal des matières premières. Si la pression de pressage est insuffisante, les paramètres de pression doivent être augmentés en conséquence. Si le réglage de la pression est inefficace, cela peut être dû à une fuite dans le système hydraulique, nécessitant une inspection et une réparation des conduites hydrauliques. Un mélange inégal des matières premières peut entraîner une viscosité insuffisante de certaines particules ; le système de mélange doit être vérifié pour garantir que les additifs ou les liants sont incorporés uniformément dans les matières premières. Le dépannage doit suivre le principe « commencer par le facile, puis passer au difficile », en vérifiant d'abord le prétraitement des matières premières et le réglage des paramètres, puis en vérifiant les problèmes liés aux composants de l'équipement. Parallèlement, un entretien régulier des équipements peut réduire efficacement l’apparition de dysfonctionnements. Il est recommandé d'établir un journal de maintenance des équipements pour enregistrer chaque dysfonctionnement et sa gestion, résumant les modèles pour une prévention proactive.

 

 

 

 

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1. Quel est le prix de l’équipement pour une machine industrielle à granulés de bois ?

Cela coûte environ 1 900.00 - 28 600,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

3. Quels services pouvons-nous fournir ?
Nous avons des installateurs professionnels à l’étranger responsables de l’installation, de la mise en service et de la formation gratuite. Un personnel professionnel vous attend en ligne 24h/24.

 

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