Quelles sont les étapes de préparation des matières premières pour les machines à granulés de copeaux de bois ?

Le contrôle de la teneur en humidité est une considération cruciale dans le traitement des matières premières des usines électriques de granulés de bois et est la clé du succès du combustible fait maison. La teneur optimale en humidité des copeaux de bois doit être contrôlée entre 12 % et 15 %. Si la teneur en humidité est trop élevée (supérieure à 18 %), la matière première restera collée dans la chambre de pressage, ce qui rendra difficile son formage correct. Même s'il est formé, il s'effritera et se fissurera facilement, et augmentera la résistance de frottement entre les rouleaux presseurs et le moule, accélérant ainsi l'usure des composants. Si la teneur en humidité est trop faible (inférieure à 10 %), la matière première manque de viscosité, ce qui nécessite une pression plus élevée lors du pressage, ce qui non seulement augmente la consommation d'énergie, mais donne également lieu à des pellets de combustible rugueux et cassants. Lors du traitement de matières premières à forte teneur en humidité, un séchoir à air chaud doit être utilisé, avec une température de séchage contrôlée entre 80 et 100 degrés pour éviter que des températures élevées n'endommagent la lignine de la matière première (affectant la viscosité). Lors du traitement de matières premières à faible teneur en humidité, une quantité appropriée d'eau peut être pulvérisée avant l'alimentation pour ajuster la teneur en humidité. La pulvérisation d'eau doit être uniforme pour éviter une teneur en humidité excessive localisée.

Un contrôle strict de la taille des particules des matières premières est une condition préalable importante pour garantir une formation uniforme du carburant. La taille des particules des copeaux de bois pulvérisés doit être contrôlée entre 2 et 5 mm. La taille uniforme des particules garantit une répartition uniforme de la pression pendant le pressage, une densité constante des particules de carburant et une efficacité de combustion plus élevée. Des particules trop grosses augmentent la charge de concassage, entraînant une usure accélérée des composants de concassage et un blocage potentiel de l'alimentation. Les grandes variations de taille des particules provoquent des fluctuations de pression dans la chambre de pressage, affectant la stabilité du moulage. Il est recommandé d'équiper la machine d'un tamis de classement pour filtrer le matériau pulvérisé, en garantissant que seuls les matériaux répondant aux exigences de granulométrie entrent dans l'étape de pressage. Pour les copeaux de bois durs (tels que les copeaux de bois dur), un concassage secondaire est nécessaire pour éviter que la taille excessive des particules n'affecte l'effet de moulage.

L’élimination des impuretés est une étape cruciale qui ne peut être ignorée et affecte directement la sécurité des équipements. Les copeaux de bois contiennent souvent des impuretés dures telles que des blocs de métal, des pierres et du sable. Ces impuretés peuvent avoir un impact direct sur les rouleaux presseurs et les moules, provoquant des fissures dans les moules, des déformations des rouleaux et, dans les cas graves, des dommages au système de transmission de l'équipement. Par conséquent, avant d'entrer dans la machine commerciale de fabrication de granulés, la matière première doit subir plusieurs processus de criblage et de purification : d'abord, un tamis vibrant élimine les grosses particules telles que les pierres et le sable, puis un séparateur magnétique adsorbe les impuretés métalliques. Il est recommandé d'ajouter des dispositifs d'élimination des impuretés aux étapes de stockage et de transport des matières premières, formant un triple processus d'élimination des impuretés de « criblage initial avant stockage - criblage secondaire après concassage - criblage fin avant alimentation ».

En outre, il convient de prêter attention à la correspondance des types de matières premières. Différents types de copeaux de bois ont des caractéristiques différentes et les paramètres de pressage doivent être ajustés en conséquence pour éviter de mélanger des matières premières ayant des caractéristiques de traitement excessivement différentes. Par exemple, les copeaux de bois résineux (comme le pin et le sapin) ont une teneur élevée en lignine et une bonne adhérence, ce qui les rend faciles à façonner ; Les copeaux de bois durs (comme le chêne et le bouleau) ont une dureté élevée et une mauvaise adhérence, ce qui nécessite une augmentation appropriée de la pression de pressage. Si des copeaux de bois résineux et de feuillus sont mélangés, le rapport de mélange doit être contrôlé (il est recommandé que la teneur en bois résineux ne soit pas inférieure à 60 %), et la vitesse et la pression de l'équipement doivent être ajustées pour assurer une mise en forme stable.

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1. Quel est le prix de l’équipement pour une usine de granulés de bois à filière plate ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

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