Que comprend une ligne complète de fabrication de granulés de biomasse?

Pour une ligne de fabrication de granulés de biomasse, votre matière première peut être une variété de matériaux en bois, avec un, deux ou plusieurs matériaux de tailles et de niveaux d'humidité variables. Votre matière première peut également être une combinaison de déchets de bois et de déchets agricoles, également avec des tailles et des niveaux d'humidité variables. Les systèmes de concassage et de séchage devront être déterminés en fonction de la disponibilité réelle des matières premières.

1. Système d'écrasement
Nous combinons divers systèmes de concassage, notamment le déchiquetage, le tranchage, le concassage, le pelage du bois, la division du bois et le concassage des palettes, selon la taille et les impuretés des matières premières. Ces systèmes produisent une sciure de 3 mm qui répond aux spécifications d'alimentation de la machine à granulés en bois.

2. Système de nettoyage
La plupart des matières premières contiennent des impuretés telles que la saleté et les ongles. L'étape de nettoyage peut être située avant ou après le concassage, selon la matière première spécifique. Les lignes de production de granulés en bois utilisant plusieurs matières premières nécessitent parfois plusieurs étapes de nettoyage.

3. Proportion et mélange
Lorsque les clients utilisent différents types de matières premières ou utilisent des matières premières du même type, mais avec différentes propriétés physiques, cette étape peut être nécessaire pour garantir la qualité des granulés. Bien sûr, un très petit nombre de clients utilisent également des adhésifs. Cela nécessite un système de lots et de mélange pour assurer l'uniformité des matériaux.

4. Système de séchage
Avant de faire la telle, les matières premières doivent être séchées. Selon les matières premières utilisées, la teneur en humidité doit être comprise entre 13% et 15%. Pour assurer un processus de granulé lisse, les matières premières doivent avoir une teneur en humidité appropriée. Le séchage des matières premières à la teneur en humidité appropriée est crucial pour produire des pastilles de haute qualité.

5. Système de granulés
Les pastilles finies ont un diamètre de 2 à 12 mm. Le système de transmission utilise des roulements importés de haute qualité, et plusieurs conceptions innovantes ont été incorporées dans la matrice de l'anneau pour améliorer la dureté de la matrice, empêcher la fissuration et améliorer encore la capacité de production et la durée de vie.

6. Système de refroidissement
Interdiction, refroidissement, pesée et emballage. La température des pastilles refroidies n'est généralement pas supérieure à 5 degrés au-dessus de la température ambiante, et la teneur en humidité est inférieure à 10%, ce qui les rend faciles à stocker.

7. Système de dépistage
Après la tarding, en plus des pastilles de bois qualifiées, certaines granulés et la poussière non qualifiés sont également produits. L'équipement de dépistage est utilisé pour séparer les granulés qualifiés des planches non qualifiées. Les granulés de bois qualifiés vont directement à la section d'emballage, tandis que les granulés non qualifiés nécessitent une repellerie.

8. Système d'emballage
Mikim peut ajuster son équipement d'emballage pour répondre aux exigences des clients pour l'emballage des produits finis. Un stockage en vrac ou un stockage dans des silos en acier est également possible.

Affichage du produit fini

 

Photos d'équipement d'usine et certificats d'honneur