Que faire si le broyeur à granulés de biomasse est obstrué ? Causes, conditionnement et prévention
Introduction
Une usine de granulés de biomasse encrassée arrête immédiatement la production, et la cause se situe généralement en amont : le matériau n'a pas été correctement conditionné avant le pressage. Le conditionnement, ou revenu, est le traitement préalable à la granulation qui détermine à la fois le rendement du broyeur et la qualité des granulés, en particulier leur stabilité dans l'eau. Cet article explique ce que fait le conditionnement, comment débloquer un broyeur bloqué et les pratiques qui empêchent le blocage en premier lieu.
Un matériau mal conditionné ne peut pas se lier et constitue la principale cause de blocage de la filière et de faibles pellets.
Le conditionnement mélange le matériau en poudre avec de la vapeur, le ramollit et gélatinise l'amidon pour un meilleur compactage.
Gardez le dispositif de trempe au chaud, chauffé et humidifié, avec des couches combinées en fonction du taux de production.
Pour éliminer un blocage : arrêtez la machine, refroidissez-la, retirez le matériau de la chambre et nettoyez les trous de la filière avec une tige fine.
Prévenez le blocage grâce à une humidité correcte, un conditionnement de la vapeur et une alimentation régulière.
Pourquoi le conditionnement est important
Le conditionnement des matériaux avant la granulation est important car il affecte directement le rendement du broyeur de granulés de biomasse et la qualité des granulés, en particulier la stabilité à l'eau du matériau. Si le matériau n'est pas tempéré et cuit avant la granulation, l'indice de stabilité dans l'eau est difficile à assurer et les granulés se désintègrent lorsqu'ils sont exposés à l'humidité. Ce que l'on appelle la trempe est le prétraitement du matériau en poudre avant la granulation : dans le dispositif de trempe, le matériau à granuler absorbe une quantité appropriée de vapeur tout en étant mélangé, ce qui ramollit le matériau, gélatinise l'amidon et facilite le compactage du matériau.
Que se passe-t-il à l'intérieur du dispositif de trempe
La sélection d'un équipement de trempe qui répond aux exigences techniques constitue la base : le matériau est agité et mélangé à de la vapeur dans le dispositif de trempe, de sorte que le matériau se ramollit et que l'amidon colle, ce qui favorise le compactage du matériau pendant le moulage. Le dispositif de trempe doit être maintenu au chaud, chauffé et humidifié pendant une longue période, et le nombre de couches peut être combiné et installé en fonction des besoins de production. Un conditionnement correctement effectué garantit que le matériau répond aux exigences de trempe, améliore la qualité de surface et interne du matériau granulaire et améliore sa résistance à l'eau.
Que faire lorsque le moulin est bouché
Lorsqu'un blocage se produit, suivez une séquence de dégagement sûre. Arrêtez la machine et débranchez l'alimentation, puis attendez que le moteur et la chambre refroidissent, au moins 10-15 minutes. Retirez la matière première empilée à l'entrée d'alimentation et ouvrez la porte de maintenance pour éliminer les mottes de la chambre de pressage. Nettoyez les trous de la matrice avec une fine tige d'acier ou une brosse, en travaillant des deux côtés et en évitant de rayer la paroi intérieure de la matrice. Vérifiez le matériau : si l'humidité est supérieure à 18 % ou la taille des particules est supérieure à 5 mm, retraitez-le avant de reprendre. Ensuite, faites tourner la machine au ralenti pendant 3 à 5 minutes et redémarrez l'alimentation par petits incréments réguliers tout en surveillant le courant du moteur.
Prévenir le blocage : conditionnement et humidité
La prévention est la même discipline de conditionnement décrite ci-dessus, plus deux règles. Maintenez l'humidité des matières premières-dans la bande de 12 % à 15 %, car les matériaux trop secs ne peuvent pas se lier et les matériaux mouillés collent et se bouchent. Et conditionnez le matériau avec de la vapeur là où la machine est équipée d'un conditionneur, de sorte que l'amidon se gélatinise et que le matériau se compacte au lieu de se combler. Une usine alimentée avec un matériau correctement conditionné à un rythme constant ne se bouche tout simplement pas, c'est pourquoi l'investissement dans le conditionnement est rentabilisé en termes de disponibilité.
Foire aux questions
Pourquoi mon broyeur à granulés de biomasse continue-t-il de se boucher ?La cause habituelle est un matériau mal conditionné : humidité extérieure de 12 à 15 %, pas de conditionnement à la vapeur ou particules supérieures à 5 mm. Réparez le matériel, pas la machine.
Qu’est-ce que le conditionnement des matériaux lors de la granulation ?Mélanger la matière en poudre avec de la vapeur dans un appareil de tempérage avant pressage, ce qui ramollit la matière, gélatinise l'amidon et facilite le compactage.
Comment puis-je dégager un broyeur à granulés bloqué en toute sécurité ?Arrêtez la machine, débranchez l'alimentation, attendez 10 à 15 minutes pour le refroidissement, retirez les matériaux empilés, éliminez les amas de chambre, nettoyez les trous de filière avec une tige fine, puis redémarrez le ralenti et alimentez progressivement.
Pourquoi le conditionnement améliore-t-il la stabilité de l’eau ?Le matériau conditionné à la vapeur-se lie plus complètement, de sorte que les granulés résistent mieux à l'humidité et conservent leur intégrité structurelle dans des conditions humides.
Le dispositif de trempe doit-il fonctionner en continu ?Il doit être maintenu au chaud, chauffé et humidifié pendant la production, avec des couches combinées pour correspondre au débit d'alimentation, afin que chaque particule reçoive un conditionnement cohérent.
Quelle humidité empêche le blocage ?Maintenez l'humidité des matières premières-entre 12 et 15 %. Au-dessus de 18 %, le matériau colle et se bouche ; en dessous de 10 %, il ne peut pas se lier et la poudre s'accumule dans la filière.
