Quelle est la fonction de chaque partie de la ligne de fabrication de granulés de biomasse?

 

Une ligne de production de granulés de bois est un système de transformation continu qui comprime physiquement les déchets forestiers (tels que la sciure, les copeaux de bois et les branches) en carburant à granules. Du prétraitement des matières premières à l'emballage de produit fini, la ligne entière suit généralement un processus en six étapes: écrasement - séchage - Pelletisation - refroidissement - Prix - emballage, réalisation de la conversion efficace des matières premières et sortie commerciale.

 

 

1. Système de concassage des matières premières (concasseur)
Fonction: écrase les matériaux grossiers tels que le bois brut, les branches et les restes en granulés de 3 à 5 mm, offrant une taille de particules appropriée pour le granulé ultérieur.
Configuration recommandée:
Petite ligne: moulin à marteau
Ligne moyenne à grande: déchiqueteur de tambour et broyeur

2. Système de séchage des matières premières (sécheur)
Fonction: Drys en copeaux de bois avec une teneur en humidité dépassant 18% à 12-15%, assurant un rendement élevé et une qualité de granulés.
Équipement recommandé:
Sèche-linge à air (adapté aux petites lignes de production)
Séchoir de tambour (adapté aux projets moyen à grande)

3. Système de formation de granulés (machine à granulés en bois)
FONCTION: Les rouleaux à haute pression appuyent des copeaux de bois dans la matrice de l'anneau, réalisant un granulé purement physique sans additif.
L'arbre principal comprend une conception de transmission à service lourd, adaptée à un fonctionnement continu à long terme. Taux de formation: jusqu'à 98%, densité de granulés d'environ 1,1 g / cm³

4. Système de refroidissement (refroidisseur de contre-flux)
Fonction: refroidit les pastilles chaudes immédiatement après la sortie de la machine, empêchant le ramollissement et la rupture, l'amélioration de l'efficacité de la dureté et de l'emballage.
Structure avantageuse:
La conception du flux d'air de contre-flux empêche la rupture des granulés;
Le système de décharge automatique s'adapte à différentes tailles de particules.

5. Équipement de dépistage (écran vibrant)
Fonction: supprime la poudre et les débris des granulés, assurant une apparence cohérente du produit fini.
Remarque: La poudre peut être recyclée pour la repellette, en évitant les déchets.

6. Équipement d'emballage
Fonction: La pesée, l'ensachage et le scellement améliorent l'efficacité de l'expédition, adaptée aux opérations commerciales.

 

Modèle	Pouvoir	Trou de moule	Capacité de solide industriel	Capacité de biomasse	Taille de granulés (mm)
MKYK-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110KW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132KW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Q1: Quel est l'espace requis pour l'ensemble de l'équipement?
R: Pour une petite ligne de production (200 kg / h), l'espace recommandé est d'au moins 30 mètres carrés; Pour une ligne de taille moyenne, 80-100 mètres carrés sont recommandés, y compris les zones de stockage de matières premières et le stockage fini des produits.
Q2: Quelle est la teneur en humidité requise des matières premières?
R: La teneur en humidité des matières premières avant d'entrer dans le granulé doit être contrôlée à 12% à 15%. L'humidité excessive entraînera un blocage ou une défaillance de granulés.
Q3: À quelle fréquence l'unité principale principale a-t-elle besoin de maintenance?
R: Le dé et les rouleaux doivent être inspectés pour l'usure toutes les 300 à 500 heures de fonctionnement. La lubrification avec de la graisse spéciale est recommandée et lubrifiée quotidiennement.

 

Pour plus d'informations sur la conception du processus, la disposition de l'équipement, le plan de construction de l'usine, la citation d'un équipement unique, la citation clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.

 

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