Quelles pièces sont incluses dans le moulin à granulés de bois ? Guide des composants
Introduction
Comprendre ce qu'il y a à l'intérieur d'une usine de granulés de bois est la première étape pour acheter la bonne, la faire fonctionner correctement et la maintenir de manière économique. La composition structurelle de la machine à granulés de bois comprend principalement le chargeur, le rouleau presseur, le moule, le refroidisseur, le coupeur et le convoyeur. Chaque composant a une fonction spécifique dans la conversion de la biomasse en vrac en pellets de combustible denses, et chacun a son propre modèle d'usure et ses propres exigences d'entretien. Ce guide explique chaque partie dans l'ordre dans lequel le matériau y répond.
Six pièces principales : alimentateur, rouleau presseur, matrice, refroidisseur, coupeur et convoyeur.
Le rouleau presseur et la filière sont le cœur de la machine : ils compriment la matière première en granulés et s'usent le plus rapidement.
Le refroidisseur durcit les pellets chauds ; le coupeur les coupe à longueur ; le convoyeur les livre au point de stockage.
Lors de l'achat, vérifiez le matériau de la matrice et la qualité des roulements à rouleaux ; lors du fonctionnement, surveillez l'écart entre les rouleaux-et l'état de la matrice.
Nettoyez les trous de la matrice et vérifiez régulièrement la lame de coupe pour que toutes les pièces fonctionnent ensemble.
Le margeur : contrôler l'entrée des matériaux
Le chargeur est la pièce qui alimente la machine en matières premières. Il régule à la fois la quantité et l'angle du matériau entrant dans la zone de pressage, et la consistance de l'alimentation détermine la régularité du chargement de la matrice. Un bon alimentateur évite la suralimentation, qui surcharge le moteur, et la sous-alimentation, qui gaspille la capacité. Sur les machines plus grandes, l'alimentateur est entraîné par un convertisseur de fréquence afin que le débit d'alimentation puisse être adapté précisément à la vitesse de la filière.
Le rouleau presseur et la matrice : le cœur de la machine
Le rouleau presseur et le moule sont les éléments clés qui compriment la matière première en combustible à granulés. Le rouleau presse le matériau à travers les trous coniques de la matrice sous haute pression, tandis que la friction génère la chaleur qui active le liant naturel de lignine. Parce qu'ils supportent toute la charge d'écrasement, ce sont les composants-d'usure les plus rapides de la machine : les trous de la matrice s'agrandissent et perdent leur angle de dépouille avec le temps, et la surface des rouleaux s'use de manière inégale. Lors de l'achat d'une machine, vérifiez le matériau de la matrice et la qualité des roulements à rouleaux ; lors du fonctionnement, vérifiez l'écartement des rouleaux-matrice et l'état de la matrice selon un calendrier fixe, car l'outillage usé dégrade silencieusement la qualité des granulés.
Le refroidisseur : durcir le produit
Le refroidisseur refroidit le combustible à pellets à sa sortie de la filière. Les granulés fraîchement pressés sont chauds, mous et chargés d'humidité ; le refroidissement à une température proche de la température ambiante les durcit, verrouille la liaison lignine et empêche la condensation qui autrement dégraderait le produit à l'intérieur du sac. Une machine sans refroidisseur approprié est limitée à une production en petits lots- où les pellets peuvent refroidir naturellement avant d'être ensachés.
Le coupeur : couper la longueur des pellets
Le coupeur coupe les granulés à la longueur souhaitée au fur et à mesure qu'ils sortent de la face de la filière. L'écartement et la netteté des pales contrôlent directement l'uniformité de la longueur des granulés, ce qui est important car les acheteurs de carburant spécifient des tolérances de longueur pour les systèmes d'alimentation automatique. Une lame émoussée produit des pellets cassés ; un écart de lame mal réglé produit des pièces trop -longues ou courtes. L’affûtage ou le remplacement de la lame est l’une des actions d’entretien les moins chères avec l’impact sur la qualité le plus visible.
Le convoyeur : déplacer le produit
Le convoyeur livre le combustible en pellets à l'endroit désigné, qu'il s'agisse d'une station d'ensachage, d'un silo de stockage ou d'un point de chargement. Les convoyeurs à bande, à vis ou à godets conviennent chacun à différentes configurations et capacités. Un convoyeur adapté à la puissance de la machine évite les goulots d'étranglement en fin de ligne, où de nombreuses petites usines perdent silencieusement leur capacité.
Comment les pièces fonctionnent ensemble
Utiliser une usine de granulés de bois est simple une fois que les pièces sont comprises. Tout d’abord, introduisez des matériaux de biomasse tels que des copeaux de bois ou de la sciure de bois dans le chargeur et ajustez la quantité et l’angle de l’alimentation. Démarrez ensuite la machine et ajustez la position et la pression du rouleau presseur et du moule en fonction du matériau. Une fois que le combustible en granulés comprimé est sorti de la sortie du moule, il est traité et transporté en séquence à travers le refroidisseur, le coupeur et le convoyeur. Dans l'ensemble, la machine à granulés de bois a une large gamme d'applications, dans la production de combustible biomasse ainsi que dans le chauffage domestique, industriel et agricole.
Foire aux questions
Quelles pièces d’un moulin à granulés s’usent le plus rapidement ?La matrice et le rouleau presseur. Ils supportent toute la charge d'écrasement et sont soumis à la chaleur et au frottement ; inspectez-les selon un calendrier fixe et remplacez-les avant que la qualité ne baisse.
Pourquoi le broyeur à granulés a-t-il besoin d'un refroidisseur ?Les pellets frais sont chauds et mous. Le refroidissement les durcit, verrouille la liaison lignine et évite les dommages causés par la condensation à l'intérieur du sac.
Que fait le coupeur dans un moulin à granulés ?Il découpe la colonne extrudée en granulés de longueur uniforme. L’écartement des lames et la netteté contrôlent la cohérence de la longueur des granulés, ce que les acheteurs vérifient.
Puis-je faire fonctionner un moulin à granulés sans convoyeur ?Oui, pour les petites machines, les pellets peuvent être récupérés manuellement à la sortie. Un convoyeur devient nécessaire lorsque la production dépasse la capacité de manutention manuelle.
Comment puis-je savoir quand la matrice doit être remplacée ?Lorsque la qualité des granulés diminue, la poudre augmente ou les trous de la filière semblent visiblement agrandis ou aplatis. La durée de vie typique de la matrice est de 800 à 1 000 heures de fonctionnement en fonction de l'abrasivité du matériau.
Le doseur est-il important pour la qualité des pellets ?Oui. La consistance de l'alimentation détermine la façon dont le dé est chargé de manière uniforme ; une alimentation inégale provoque des granulés lâches, des vibrations et des fluctuations de rendement.
