Connaissance

Quels sont les processus des équipements de combustible biomasse ?

La première étape des équipements de combustible biomasse est la collecte des matières premières : il existe de nombreuses matières premières pour la production de pellets, comme la paille de récolte, les coques de fruits, les branches d'arbres, l'écorce, la sciure, etc. Afin d'assurer une production normale et continue de combustible, il est nécessaire d'assurer la demande en matières premières pendant au moins 15 jours de production. Concassage des matières premières : lorsque le granulateur granule, les besoins en matières premières sont de 3-5 MM, donc à l'exception de la sciure de bois, toutes les matières premières que nous collectons doivent être broyées. En fonction de la taille des matières premières, nous pouvons choisir un concasseur à lames ou un concasseur à marteaux. Séchage des matières premières : La machine à granulés de biomasse a des exigences strictes concernant la teneur en humidité des matières premières. Si la teneur en humidité est trop élevée, les pellets produits se briseront ou ne seront pas façonnés. L'humidité excessive peut être transportée vers le séchoir à tambour via le convoyeur à vis sans fin pour être séchée à l'air chaud.

 

fuel pellet making machine

 

Modèle Capacité Pouvoir Taille Poids
MK-250 100-200 kg/h 15kw 1120*440*1060mm 400 kg
MK-300 200-300 kg/h 22kw 1280*560*1220mm 700 kg
MK-350 300-400 kg/h 30kw 1300*600*1250mm 800 kg
MK-400 400-600 kg/h 37kw 1390*650*1290mm 1000kg
MK450 600-800 kg/h 45kw 1620*700*1600mm 1500 kg

 

 

Transport des matières premières : Afin d’économiser du travail, nous configurons généralement un équipement de transport. Les matières premières traitées sont envoyées au port d'alimentation du granulateur via le convoyeur. Granulation des matières premières : La machine à granulés de biomasse est l'équipement le plus important de toute la chaîne de production. Refroidissement des particules : la température des granulés de biomasse fraîchement fabriqués atteint 80 ou 90 degrés Celsius, et la structure est relativement lâche et facile à briser. Il doit passer par un système de refroidissement à contre-courant et être refroidi à température normale avant de pouvoir être ensaché et stocké ou envoyé dans le fût via un convoyeur à bande et un élévateur. Entrepôt de produits finis en granulés : Les granulés finis traités sont envoyés à l'entrepôt de produits finis via un ascenseur pour préparer l'ensachage et le stockage. Conditionnement des granulés : Les granulés refroidis et complets sont transportés vers la machine de conditionnement par un convoyeur. La machine d'emballage effectue les mesures et l'emballage des sacs, puis les envoie à l'entrepôt des produits finis. Ensuite, vous pouvez le vendre ou l’utiliser directement.

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