Pourquoi une machine à granulés de combustible ne décharge pas de matériau : causes et solutions
Qu'est-ce que cela signifie lorsqu'une machine à granulés de combustible ne se décharge pas
Lorsqu'une machine à granulés de combustible fonctionne mais qu'aucun granulé ne sort de la filière, ou lorsque le rendement tombe presque à zéro, la cause est généralement une inadéquation entre les paramètres de la machine et la matière première plutôt qu'une panne complète de la machine. Dans la plupart des cas, le problème peut être attribué au taux de compression de la matrice, à l'état du matériau, à l'écart entre la matrice et les rouleaux presseurs ou aux résidus laissés à l'intérieur de la machine.
Avant de remplacer une pièce, l'opérateur doit examiner les causes possibles dans l'ordre, en commençant par les contrôles les plus simples. Les sections ci-dessous décrivent les raisons courantes de non-déversement et les mesures correctives pour chacune d'entre elles.
Inadéquation du taux de compression de la matrice
Le taux de compression de la filière doit correspondre à la densité de la matière première. Une filière dont le taux de compression est trop faible laisse passer le matériau à travers les trous sans assez de résistance, de sorte que les pellets ressortent mous et que la machine semble ne rien produire de solide. Une filière dont le taux de compression est trop élevé bouche les trous et le matériau est maculé au lieu d'être extrudé.
Différents matériaux nécessitent différents taux de compression. Lorsqu'une machine qui fonctionne bien avec la sciure de bois passe à un matériau plus dur ou plus fibreux sans changer de filière, la décharge s'arrête souvent. L'action correcte consiste à vérifier les spécifications de la matrice par rapport au matériau et à changer la matrice lorsque les deux ne correspondent pas.
Propriétés matérielles qui empêchent la décharge
La matière première elle-même est une cause fréquente de mauvais écoulement. Deux propriétés comptent le plus :
Teneur en fibres brutes. Les matériaux à forte teneur en fibres brutes sont difficiles à comprimer. Certaines machines à granulés ne sont pas conçues pour ces matériaux, et un modèle inadapté ne se déchargera pas correctement, quelle que soit la manière dont les réglages sont ajustés.
Teneur en humidité. Un matériau trop humide devient une pâte qui ne peut pas se lier, tandis qu'un matériau trop sec produit de la poudre et génère une friction excessive. Les deux extrêmes réduisent les rejets.
Lorsque la matière première se situe en dehors de la plage appropriée de la machine, la solution pratique consiste à améliorer la préparation de la matière, par exemple par séchage ou broyage, ou à utiliser un modèle de machine conçu pour cette matière.
Écart entre la matrice et le rouleau de pression
Si le taux de compression est correct et que le matériau est adapté, le prochain élément à vérifier est la distance entre la matrice et les rouleaux presseurs. Lorsque l’espace est trop grand, les rouleaux ne peuvent pas créer suffisamment de pression et le matériau n’est pas poussé dans les trous de la filière. Lorsque l'écart est trop petit, les rouleaux et la matrice frottent les uns contre les autres, la charge monte et le matériau peut se coincer.
L'écart doit être ajusté conformément au manuel de la machine, puis vérifié en tournant l'arbre principal à la main avant de démarrer la machine. Après réglage, la machine doit d'abord fonctionner à une vitesse d'alimentation faible, et la décharge ainsi que le courant du moteur doivent être observés avant d'augmenter la vitesse d'alimentation.
Accumulation de matériaux et pièces usées
Les résidus laissés à l’intérieur de la machine sont une cause courante et souvent négligée d’absence de décharge. Si la machine à granulés n'est pas nettoyée après la production, le matériau restant peut durcir en blocs à l'intérieur des trous de la filière et de la chambre de décharge. Lors du prochain passage, ces blocs empêchent le matériau frais de passer à travers la filière. Le nettoyage de l'intérieur de la machine, y compris les trous de la matrice, élimine cette obstruction.
L'usure mécanique doit également être prise en compte. Une matrice usée, des coquilles de rouleaux usées, une courroie desserrée ou un roulement endommagé réduisent tous la pression disponible au niveau de la face de la matrice. Les pièces usées doivent être remplacées et le système d'entraînement doit être vérifié en même temps pour vérifier la tension et l'alignement corrects.
Vérification de la machine étape par étape
Un contrôle systématique permet de gagner du temps et évite le remplacement inutile de pièces. La séquence recommandée est la suivante :
Confirmez les caractéristiques d’humidité et de fibres de la matière première.
Confirmez que le taux de compression de la matrice convient au matériau.
Vérifiez et réglez l'écart entre la matrice et les rouleaux presseurs.
Nettoyez les trous de la filière et la chambre de décharge pour éliminer les résidus durcis.
Inspectez la matrice, les rouleaux, la courroie et les roulements pour déceler toute usure.
Faites fonctionner la machine à faible vitesse d'avance et augmentez-la progressivement tout en surveillant le débit.
Le tableau ci-dessous répertorie une série courante de machines à granulés à filière plate avec leur capacité, leur puissance, leurs dimensions et leur poids, ce qui aide les opérateurs à adapter la machine au rendement attendu.
| Modèle | Capacité | Pouvoir | Dimensions | Poids |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200kg/h | 15 kW | 1120*440*1060 millimètres | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22 kW | 1280*560*1220 millimètres | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30 kW | 1300*600*1250 millimètres | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37 kW | 1390*650*1290 millimètres | 1000 kg |
| MK-450 | 600-800kg/h | 45 kW | 1620*700*1600 millimètres | 1500 kg |
Prévenir le problème dans le fonctionnement quotidien
La plupart des problèmes de décharge peuvent être évités grâce à de bonnes habitudes de fonctionnement. Le matériau doit être préparé à un niveau d’humidité stable et à une taille de particule uniforme avant d’atteindre la presse. L’espace entre la matrice et les rouleaux doit être vérifié à intervalles réguliers. La machine doit être nettoyée après chaque cycle de production et les pièces usées doivent être remplacées avant qu'elles n'endommagent la matrice. La tenue d'un simple journal du débit d'alimentation, du courant du moteur et de la puissance aide l'opérateur à remarquer une lente baisse des performances bien avant qu'elle ne se transforme en une perte totale de décharge.
Foire aux questions
Q : Pourquoi la machine fonctionne-t-elle mais ne produit aucun pellet ?
La raison la plus courante est un taux de compression de la matrice qui ne correspond pas au matériau, suivi par des résidus durcis bloquant les trous de la matrice. Vérifiez les spécifications de la matrice et nettoyez la matrice avant de remplacer des pièces.
Q : Un matériau humide peut-il arrêter la décharge ?
Oui. Un matériau trop humide ne peut pas se lier sous la pression et a tendance à s'étaler au lieu de former des granulés. Le séchage du matériau jusqu'à un niveau d'humidité stable rétablit généralement une décharge normale.
Q : Comment puis-je savoir si l’écart entre la matrice et le rouleau est incorrect ?
Si l'espace est trop grand, les pellets se détachent et le rendement est faible ; s'il est trop petit, la charge du moteur augmente et la matrice s'use rapidement. Ajustez l'écart conformément au manuel et testez à une faible vitesse d'avance.
Q : Un matériau à haute teneur en fibres brutes pose-t-il toujours des problèmes ?
Pas toujours, mais cela nécessite une pression plus élevée et une filière adaptée. Si le modèle de machine n’est pas conçu pour les matériaux fibreux, la seule modification des paramètres ne résoudra pas le problème.
Q : À quelle fréquence les trous de la matrice doivent-ils être nettoyés ?
La filière et la chambre de décharge doivent être nettoyées après chaque cycle de production. Si la machine reste inutilisée pendant une longue période, la matrice doit être protégée contre la rouille et les résidus durcis.
Q : Des rouleaux usés peuvent-ils entraîner une perte de rendement ?
Oui. Des coques de rouleaux usées et une matrice usée réduisent la pression sur la face de la matrice, de sorte que le matériau n'est pas compacté correctement. Le remplacement des pièces usées rétablit la pression de travail.
