Machine de fabrication de granulés de poussière de bois produisant des granulés fissurés : causes et solutions
Les granulés fissurés ou cassants constituent un problème de qualité important dans l'industrie de la biomasse. Ils entraînent un taux de « fines » (poussières) élevé, un faible rendement de combustion et des plaintes des clients. Quand unMachine de fabrication de granulés de copeaux de bois à matrice annulaireproduit des pellets fissurés, cela signifie généralement qu'il y a un décalage entre leétat des matières premièreset leréglages mécaniques.
Pour empêcher rapidement les pellets de se fissurer, concentrez-vous sur ces 4 piliers :
- Contrôle de l'humidité :Ciblez la fourchette de 10 à 15 %.
- Pression de compression :Ajustez le rouleau-à-l'écart entre la matrice (0,1 mm et 0,3 mm).
- Taille des particules :Assurez-vous que la sciure de bois est écrasée à 3 à 5 mm.
- Processus de refroidissement :Évitez les « chocs thermiques » avec un refroidissement progressif.
7 principales causes de granulés de bois fissurés
1. Humidité inappropriée des matières premières
L'humidité est le « liant » qui permet à la lignine de fondre et de fusionner les fibres du bois.
- Le problème :Si la sciure esttrop sec (<10%), les fibres ne se lient pas, provoquant de profondes fissures longitudinales. Sitoo wet (>15%), la vapeur interne se dilate à mesure que le pellet sort de la filière, « faisant exploser » la structure de l'intérieur vers l'extérieur.
- Le correctif :Utilisez un humidimètre pour maintenir une température constante12% d'humiditépour les feuillus et légèrement plus élevé pour les résineux.
2. Pression de compression insuffisante dans une machine à granuler le bois à filière annulaire
- Le problème :Si les rouleaux sont trop éloignés de la filière, le matériau n’est pas suffisamment compacté pour former un noyau solide, ce qui entraîne des fissures horizontales en surface.
- Le correctif :Ajustez lerouleau-pour-espace de matriceexactement0,1 mm – 0,3 mm.
3. Refroidissement rapide (choc thermique)
- Le problème :Les pellets fraîchement extrudés sont extrêmement chauds (70 degrés –90 degrés). S'ils sont immédiatement exposés à de l'air froid à haute vitesse, la surface extérieure rétrécit plus rapidement que le noyau, provoquant une fissuration.
- Le correctif :Utilisez unrefroidisseur à contre-courantpour réduire progressivement les températures sur plusieurs minutes.
4. Particules de matières premières surdimensionnées
- Le problème :Les copeaux de bois de plus de 5 mm créent des « points faibles » à l’intérieur du pellet. Ces morceaux plus gros ne se lient pas bien à la poussière fine, ce qui entraîne des fractures structurelles.
- Le correctif :Assurez-vous que votrebroyeur à marteauxl'écran est correctement dimensionné pour produireParticules de 3 à 5 mm.
5. Matrice à pellets usée ou partiellement bloquée
- Le problème :Une matrice usée perd son « taux de compression », ce qui signifie qu’elle n’applique plus la bonne force. Les trous obstrués provoquent une pression inégale sur la face de la matrice.
- Le correctif :Effectuer un quotidien"huile de rinçage"avec de la sciure huileuse et remplacez la matrice tous les500 à 1 000 heuresen fonction de la dureté du matériau.
6. Vitesse d'alimentation instabledans un moulin à granulés de sciure de bois à filière annulaire
- Le problème :Les surtensions dans le système d'alimentation provoquent des fluctuations de pression. Les faibles-coups de bélier produisent des pellets lâches et fissurés.
- Le correctif :Mettre en œuvre unalimentateur à vis automatiqueavec un VFD (Variable Frequency Drive) pour un débit constant.
7. Taux de compression de filière incorrect dans une machine à granulés de biomasse à filière annulaire
- Le problème :Utiliser une filière conçue pour le bois résineux pour traiter le bois dur. Le bois dur a plus de résistance ; si la compression est trop élevée, le pellet devient trop-contraint et se fissure à la sortie.
- Le correctif :Consultez votre fabricant pour faire correspondre letaux de compression de la matriceà vos espèces de biomasse spécifiques.
Liste de contrôle de diagnostic : Fissuration des pellets et solutions
| Symptôme | Cause principale | Solution immédiate |
| Fissures longitudinales profondes | La matière première est trop sèche | Brumiser le matériau avec de l'eau |
| Écaillage superficiel/fissures horizontales | Humidité trop élevée / Basse pression | Matière sèche ; Serrer les rouleaux |
| Les pellets se fissurent après la décharge | Le refroidissement est trop rapide | Ajuster le débit d'air du refroidisseur |
| Extrémités irrégulières et inégales | Coupeur émoussé / Taille de particule mixte | Aiguiser le coupeur ; Vérifier le broyeur à marteaux |
| Certains pellets sont solides, d'autres fissurés | Dé partiellement bloqué | Nettoyer les trous de la matrice avec un mélange huileux |
FAQ
Pourquoi mes granulés de bois présentent-ils des fissures en surface ?
Les fissures superficielles sont généralement le signe dedéséquilibre hydriqueoufaible pression de compression. Si la matière première est légèrement trop humide, de la vapeur s'échappe du pellet à la sortie de la filière, créant des « écailles » ou des fractures de surface. En resserrant votrerouleau-pour-espace de matriceaide souvent à résoudre ce problème.
Pourquoi mes pellets se fissurent-ils après avoir passé dans la glacière ?
Ceci est dû àchoc thermique. Si les pellets chauds sont refroidis trop rapidement, la contrainte interne les fait se fendre. Pour résoudre ce problème, réduisez la vitesse du ventilateur de votre refroidisseur ou assurez-vous d'utiliser unsystème de refroidissement à contre-courantqui introduit l'air progressivement.
Quelle est la meilleure teneur en humidité pour éviter la fissuration des granulés ?
Pour la plupart des sciures de bois, le « point idéal » est12% d'humidité. Tout ce qui est inférieur à 10 % rendra les granulés cassants et poussiéreux, tandis que tout ce qui est supérieur à 15 % les rendra mous et sujets aux fissures internes liées à la vapeur.
La sciure de bois surdimensionnée peut-elle provoquer la rupture facile des granulés ?
Oui. Les grosses particules (au-dessus de 5 mm) ne fusionnent pas bien avec le matériau fin environnant. Elles agissent comme des « lignes de faille » à l’intérieur du pellet. Pour une durabilité maximale, toutes les matières premières doivent être broyées à un degréTaille uniforme de 3 à 5 mm.
Comment puis-je savoir si monMachine de fabrication de granulés de copeaux de boisla mort est trop usée ?
Si vous remarquez une augmentation soudainefines (poussière)et des pellets fissurés malgré une humidité et un espacement des rouleaux corrects, le taux de compression interne de votre matrice a probablement été réduit par l'usure. Inspectez les entrées « cloche-embouchure » des trous de la matrice pour détecter tout signe d'érosion.
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