Facteurs d’influence des usines de granulés de combustible ?
L'humidité du matériau est trop faible, la dureté du produit traité est trop forte et la consommation électrique de l'équipement de la machine à granulés de sciure pendant le traitement est importante, ce qui augmente le coût de production de l'entreprise et réduit la durée de vie de la machine à granulés de sciure. Trop d'eau, facile à écraser, augmentant le nombre d'impacts de marteau. En même temps, de la chaleur est générée par le frottement du matériau et par le coup du marteau, qui fait évaporer l'eau contenue dans le produit traité. L'eau évaporée forme une pâte avec les fines broyées, obstruant les trous du tamis et réduisant le rejet du broyeur de granulés de sciure. Tiges de balle de riz générales, tiges de maïs et autres produits matière première broyée contrôle de l'humidité du produit en dessous de 14%.
Lorsque le broyage du matériau est sur le point de se terminer, mélangez un peu de cosse de blé avec de l'huile comestible et mettez-la dans la machine à granulés de sciure de bois. Après 1-2 minutes de pression, arrêtez la machine afin que les trous de moule de la machine à granulés de sciure de bois soient remplis d'huile pour le prochain démarrage de la production, non seulement puissent maintenir le moule, mais également gagner du temps. Après avoir arrêté la machine à granulés de sciure, desserrez la vis de réglage de la roue de pression et retirez les matières résiduelles.
