La ligne de production de la biomasse de la paille de carburant est-elle un choix inévitable pour les centrales à carburant?
ligne de production de granulés de paille de carburant de biomasse
En utilisant la paille de recadrage comme matière première, il subit plusieurs étapes de traitement et est enfin transformé en granulés de biomasse. Les pastilles de paille sont très volatiles, inflammables et faibles en cendres, ce qui permet d'économiser le carburant et réduit les coûts d'utilisation, ayant ainsi de bons avantages économiques et sociaux. Ils peuvent être largement utilisés dans les centrales de biomasse, les chaudières à vapeur de biomasse, les cheminées domestiques, les fours de séchage et les fours à gazéification de la biomasse, etc., et sont une source d'énergie efficace, propre et renouvelable.
Matières premières: tiges de blé, tiges de maïs, tiges à roseaux, paille de riz, tiges de colza et autres pailles de culture.

| Modèle | Pouvoir | Trou de moule | Capacité de solide industriel | Capacité de biomasse | Taille de granulés (mm) |
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110KW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132KW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
La paille de culture est d'abord pulvérisée à une taille de 3 à 5 cm par un coupe-rotatif, puis pulvérisée par un moulin à marteau en coupures d'herbe fines de 3 à 4 mm. Le matériau, qui a une teneur en humidité de 40%, est ensuite séché dans un tambour à trois couches à environ 15%. Enfin, il est granulé, avec les pastilles finies disponibles en diamètre de 6-10 mm. Après refroidissement, les granulés sont emballés dans de petits sacs de 20 à 50 kg chacun pour un transport et une vente faciles.
Le coupe-rotatif de paille est un dispositif de prétraitement pour la paille de recadrage, écrasant la paille longue et traque en pièces de 3 à 5 cm. Le moulin à marteau broie ensuite la sciure dans une fine poudre d'environ 3-4 mm.
Le séchoir à tambour à trois couches atteint une teneur en humidité d'environ 13 à 18% après le séchage.
Les pastilles de biomasse sont disponibles en diamètre de 6 à 10 mm. Le pastisage de la matrice de l'anneau vertical utilise un alimentation directe dans la chambre de presse, facilitant l'entrée plus facile du matériau dans la chambre de presse. Ceci est particulièrement adapté aux matériaux à base de paille.
La section de refroidissement et d'emballage est utilisée pour réduire la température et l'humidité des pastilles. La température de granulés après refroidissement n'est généralement pas supérieure à 5 degrés au-dessus de la température ambiante et la teneur en humidité est d'environ 8 à 10%.
Cette solution peut être optimisée pour répondre aux différents besoins des clients:
1. Si nécessaire, des silos tampons peuvent être ajoutés entre chaque section de processus. Cela améliore l'automatisation des lignes de production et réduit la pollution de la poussière dans l'atelier.
2. Si la teneur en humidité des matières premières n'est pas supérieure à 15%, un sèche-linge peut être omis et la tarding peut se dérouler directement après le concassage. Si la teneur en humidité est supérieure à 15% mais inférieure à 20%, le mélange des matériaux secs et humides pour neutraliser et réduire la teneur en humidité avant peut être envisagée.
3. L'équipement d'emballage peut être ajusté en fonction des exigences d'emballage des clients.
Affichage du produit fini

FAQ
Q: Êtes-vous une usine?
R: Oui, nous le sommes, nous pouvons donc vous offrir des prix inférieurs.
Q: Quelle est la qualité de votre équipement?
R: Nous effectuons plusieurs inspections de qualité avant l'expédition pour assurer la qualité, et nous fournissons un service après-vente complet, vous n'avez donc pas à vous inquiéter.
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R: Nous fournissons un manuel de produits et des vidéos, et si nécessaire, nous visiterons votre usine pour vous aider avec tout problème.
Pour plus d'informations sur la conception du processus, la disposition de l'équipement, le plan de construction de l'usine, la citation d'un équipement unique, la citation clé en main, etc., n'hésitez pas à nous contacter.
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