Quelles sont les performances de la machine à granulés de carburant
Performance principale de la machine à granulés de combustible :
1. Grâce à la structure de régulation de pression du noyau de vis, l'écart du moule peut être augmenté ou diminué pour s'adapter à différents matériaux.
2. À l'aide d'une roue de pressage conique, les deux extrémités sont reliées aux anneaux intérieurs et extérieurs de la plaque de moule à vitesse linéaire, de sorte qu'il n'y ait pas de frottement décalé entre la roue et le moule, réduisant ainsi la résistance, réduisant la perte d'énergie cinétique, prolongeant la durée de vie du moule et réduire les coûts de production.
3. Les roues de pression sont toutes disposées et fonctionnent sans problème, augmentant ainsi la zone de travail et améliorant l'efficacité de la production.
4. La salle de granulation est équipée de trois portes d'observation, les matériaux peuvent être nettoyés à tout moment et l'équipement peut être entretenu à tout moment après l'opération.

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Modèle |
Puissance nominale-KW |
Capacité-KG/H |
Taille du produit-CM |
Poids (kg |
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MK200 |
7.5 |
100-150 |
100X45X85 |
260 |
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MK250 |
15 |
200-250 |
120X55X105 |
550 |
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MK300 |
22 |
250-300 |
125X60X110 |
590 |
Les machines à granulés à filière plate des fabricants de machines à granulés sont généralement divisées en deux rouleaux ou en plusieurs machines à granulés à rouleaux parallèles en Chine, qui conviennent principalement à la fabrication de granulés d'engrais organiques. Il est également possible de fabriquer des particules de carburant, mais la machine s'use beaucoup et le coût augmente, elle n'est donc pas adaptée. En réponse à ce problème, sur la base de la référence à la technologie de pointe étrangère, notre pays a développé une presse conique pour machine à granulés de combustible biomasse. Cette machine se distingue des deux séries de presses sur les points suivants. Cette presse mécanique utilise une roue hélicoïdale. De plus, la vitesse linéaire des deux extrémités et des bagues intérieure et extérieure du gabarit ne provoque pas de frottement décalé entre la roue et le moule, ce qui réduit la résistance, réduit la perte d'énergie cinétique et prolonge la durée de vie du moule. Il est très différent des équipements de moulage par compression similaires. Cette technologie est aujourd’hui la technologie avancée et de haute qualité.

