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L'anneau meurt la paille de sciure de biomasse en bois granule le granule de carburant faisant la machine pour l'usage de ferme

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La machine de fabrication de granulés de copeaux de bois à filière annulaire est utilisée pour transformer divers déchets forestiers, tels que des bûches, des planches, des déchets de bois, de la sciure de bois, des copeaux de bois, des feuilles, des branches, des troncs, des racines, des blocs de bois, des vieux meubles et des déchets de scierie, en granulés de combustible propres et renouvelables. La taille des pellets finaux varie de 4 à 12 mm.

Caractéristiques

 

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1.Forte adaptabilité aux matières premières: Il est spécialement conçu pour les matières premières de biomasse telles que la sciure de bois, la paille, la bagasse, les balles de riz et d'autres matériaux de biomasse. Aucun classeur n’est nécessaire. Il repose sur la lignine pour ramollir et se lier sous la chaleur de friction d'extrusion (60 à 80 degrés).

 

2. Réglage de l'écartement des rouleaux:L'espacement entre le rouleau presseur et la filière annulaire peut être ajusté avec précision grâce aux boulons supérieurs pour accueillir des copeaux de bois de dureté différente.

 

3. Haute densité de particules :La densité des particules après moulage peut atteindre 1,1 à 1,3 g/cm³, avec un pouvoir calorifique élevé, difficile à briser et facile à stocker et à transporter.

 

4. Taux de formage stable :La structure filière annulaire + multi-rouleaux fournit une pression élevée, avec un taux de formation de sciure de bois supérieur ou égal à 95 % et un faible taux de pulvérisation.

 

Principe de fonctionnement du granulateur de biomasse en anneau-Die

 

La petite machine de fabrication de granulés de bois à filière annulaire est équipée de deux rouleaux de pression -résistants à l'usure. Les rouleaux ont une surface dentée pour améliorer la capacité de préhension du matériau et empêcher le glissement. La sciure de bois est aspirée dans l'espace qui se rétrécit progressivement entre les rouleaux et le moule, et est également initialement compactée par friction, expulsant l'air de la matière première et résistant à une pression élevée de 50 à 100 MPa. Simultanément, une friction intense génère de la chaleur, élevant la température entre 60 et 80 degrés. La lignine contenue dans les copeaux de bois se ramollit sous l'effet de la chaleur, agissant comme un liant naturel pour lier la cellulose, l'hémicellulose et d'autres composants, formant ainsi un état plastique. Les copeaux de bois en plastique sont ensuite extrudés avec force dans les trous cylindriques de la filière annulaire, où ils sont continuellement pressurisés et façonnés, pour finalement être extrudés en continu depuis l'autre extrémité du trou de la filière pour former de longues granules cylindriques.

 

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Spécifications du produit

 

Modèle

Capacité

Pouvoir

taille des particules

Taille du produit

Poids

MKLH560

1-1.5T/H

90KW

4-12MM

2620*1640*1770MM

5.2T

MKLH560A

1.5-2T/H

132KW

4-12MM

2680*1560*1770MM

5.6T

MKLH700

2-2.5T/H

160KW

4-12MM

2560*1380*2020MM

7.2T

MKLH860A

3-4T/H

250KW

4-12MM

3150*1550*2240MM

9.5T

 

Images de détails

 

Le granulateur de copeaux de bois à filière annulaire est principalement composé de l'unité principale, du système de commande électrique et du système de lubrification. Parmi eux, l'unité principale sert d'unité de travail de base et comprend la tête, le réducteur, le moteur d'entraînement, le rouleau presseur, le moule annulaire et d'autres composants clés.

1. Rouleau de presse
Le rouleau presseur est le composant formant le noyau du granulateur à filière annulaire. Grâce à l'action de compression rotative, il comprime les matières premières et les façonne, formant finalement des granulés de biomasse réguliers.
2.Moule
Le moule est une structure fixe. En ajustant l'écart entre le rouleau presseur et le moule, il peut s'adapter aux propriétés physiques et aux exigences du processus de formage des différentes matières premières.
3. Système de contrôle électrique
La fonction principale est d'obtenir un contrôle et un fonctionnement centralisés des paramètres de fonctionnement tels que le démarrage/arrêt de l'équipement et la vitesse d'alimentation.

 

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Machine de fabrication de granulés de combustible biomassemoule

Le moule est de type anneau ; le matériau est 6CrW2Si ou en acier inoxydable. Ils subiront un traitement de carburation et de trempe pour les rendre plus durables, prolongeant considérablement la durée de vie de l'outil de meulage. La durée de vie effective est de 1 600 à 2 000 tonnes.

 

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Ensemble de rouleaux
La coque du rouleau presseur est fabriquée en 40-42 CrMnT avec une technologie brevetée unique. La durée de vie est bien au-delà de Peer, le cycle d'utilisation efficace est de 800 à 1 000 tonnes ;

 

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Réducteur
1. Forte résistance aux chocs, avec un boîtier à haute résistance- : boîtier en fonte épaisse + structure insonorisante-, résistante aux vibrations et à la déformation.
2. Sortie de couple très élevée, efficacité de transmission élevée, fonctionnement fluide, faible bruit et correspondance précise du rapport de vitesse.
3. Excellentes performances d'étanchéité, empêchant la poussière et les copeaux de bois de pénétrer.
4. Longue durée de vie, économie d'énergie-et économie d'énergie-, avec un coût annuel global 30 % plus inférieur à celui des réducteurs ordinaires.

 

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Chambre de granulation en acier inoxydable

L'enveloppe extérieure de la chambre de granulation est personnalisée en acier inoxydable, mais cela nécessite un coût supplémentaire.

 

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Application

La machine à granulés à anneau vertical utilise des balles de riz, des coquilles d'arachide, des coquilles de graines de melon, des copeaux de bambou, de la bagasse de canne à sucre, des coquilles de palmier, des branches, des branches, des écorces, des feuilles, des restes de bois, de grandes usines de meubles, des usines de bois d'œuvre, diverses sciures générées à partir du bois, etc., sont utilisés comme matières premières pour transformer l'équipement en granulés de combustible renouvelable qui peuvent remplacer le charbon.
 
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Processus de production de pellets de biomasse biologique

1. Processus de concassage
Le pulvérisateur à alimentation forcée est utilisé pour broyer diverses matières premières de bois fines et légères en petits copeaux de bois.
 
2. Processus de transport
Le convoyeur en spirale transporte les matières premières des copeaux de bois vers le séchoir.
 
3. Processus de séchage
Le séchoir à copeaux de bois traite les matières premières pour les sécher. Après séchage, le taux d'humidité est contrôlé à environ 15 %.
 
4. Processus de pelletisation
La machine de formage de granulés de biomasse est l'équipement de base de la ligne de production. Il peut broyer des copeaux de bois, de la paille, du roseau, des coquilles de noix de coco, du bambou et du bois, du bouleau, du pin, des résidus de canne à sucre, des coquilles d'arachide et des matières premières mélangées en granulés de biomasse d'un diamètre de 6 - 12 millimètres. La densité des pellets finis peut atteindre 1.0 - 1.3 tonnes par mètre cube.
 
5. Processus de refroidissement
La température de surface des particules de biomasse nouvellement formées est d'environ 80 degrés. La glacière les refroidit à température ambiante.
 
6. Pesée et emballage
L'équipement d'emballage est utilisé pour peser les granulés de biomasse finis selon des poids standardisés, puis les placer dans des sacs d'emballage.
 
 

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FAQ
 

Q : Les machines que vous produisez répondent-elles toutes à une norme uniforme ?
R : Nous personnaliserons la machine pour vous en fonction de vos besoins.

 

Q : Comment choisir la bonne machine ?
R: Veuillez nous indiquer vos matières premières pour la production et le résultat dont vous avez besoin ainsi que d'autres exigences, nous vous recommanderons les produits les plus appropriés.

 

Q : Comment la machine est-elle installée ?
R : Dans des circonstances normales, nous fournissons la machine entière pour la livraison. Nous fournirons des dessins d'installation détaillés pour chaque machine. Nous pouvons également organiser l’envoi de techniciens sur place pour guider l’installation.

 

Q : Qu'en est-il de la fourniture des pièces principales ?
R : Les pièces de rechange seront toujours disponibles au prix coûtant et une liste de pièces de rechange vous sera fournie lors de l'achat de la machine.

 

Q : Testez-vous la machine avant l’expédition ?
R : Oui, nous testerons chaque machine et ligne de production avant expédition et vous enverrons une vidéo de travail. Vous pouvez également inspecter votre machine achetée dans notre usine avant la livraison.

 

Profil de l'entreprise

 

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Emballage et expédition

 

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