Briquette de carburant de biomasse de sciure de bois 0.25-4 T/H (presse à piston estampage de briquette de biomasse, machine à briquettes à vis)

 

 

Nous proposons deux machines à briquettes de biomasse à haut-rendement : laMachines à briquettes de biomasse de paille de sciure de bois de cosse de riz à viset leMachine de fabrication de briquettes de granulés de biomasse à emboutissage à piston.

 

 

 

 

Comparaison technique : extrudeuse de briquettes à vis et presse à emboutir à piston, machine de fabrication de briquettes de biochar

 

Fonctionnalité	Presse à briquettes à vis-	Presse mécanique à piston (estampage)
Principe de fonctionnement	Extrusion à vis continue avec chauffage.	Impact à haute pression-à piston/vérin alternatif.
Forme du produit final	Bâtons creux(Pini-kay), généralement hexagonal.	Vérins pleinsou des disques (rondelles).
Densité des briquettes	Extrêmement élevé (1,2 à 1,4 g/cm³) avec surface carbonisée.	Densité élevée (1,0–1,2 g/cm³) et uniforme.
Liant/Chauffage	NécessiteAnneaux chauffantspour ramollir la lignine.	Aucun chauffage nécessaire ; repose sur la force mécanique.
Entretien et usure	Haut.L'hélice à vis doit être réparée toutes les 30 à 80 heures.	Faible.La matrice et le piston durent 500-1000+ heures.
Échelle de production	Petit à moyen (150 kg/h - 450 kg/h par unité).	À grande-échelle (500 kg/h - 3000 kg/h par unité).
Utilisation finale principale	Charbon de qualité supérieure pour barbecue(après carbonisation).	Combustible pour chaudière industrielleou le chauffage domestique.
Taille de la matière première	Ce doit être de la sciure de bois fine (< 5mm).	Peut gérer des copeaux plus gros et une biomasse diversifiée.
Besoin en humidité	Strict (<10%).	Flexible (12%-18%).

 

 

Comparaison technique : presse à briquettes de charbon de bois et machine de fabrication de barres de charbon de bois

 

Fonctionnalité	Machine à briqueter le charbon de bois et la poussière de bois	Machine de fabrication de tiges de charbon de bois
Matière première	Biomasse brute(Sciure, balle de riz, copeaux de bois).	Poudre carbonisée(Charbon/poussière de charbon, noir de carbone).
Ordre de carbonisation	Le briquetage en PREMIER, puis carbonisation.	Carboniser EN PREMIER, puis briquetage.
Exigence de liant	Pas de classeur.Utilise la lignine naturelle du bois.	Nécessite un classeur(par exemple, amidon, liant liquide).
Système de chauffage	Equipé d'anneaux chauffants(250-350 degrés).	Pas de système de chauffage(Extrusion à froid).
Produit final	Briquettes de biomasse(Journaux Pini -Kay).	Tiges de charbon de bois finies(BBQ ou bâtons industriels).
Utilisation du produit final	A besoin de carbonisation pour devenir du charbon de bois.	Prêt à l'emploiaprès séchage.
Pièces d'usure	Hélice à vis, anneaux chauffants, manchon formant.	Hélice à vis, moule (matrice).
Valeur marchande	Combustible industriel ou matière première pour le charbon de bois.	Directement-au-charbon de bois pour barbecue ou charbon industriel.

 

 

Comment choisir la machine de fabrication de briquettes de biomasse adaptée à vos besoins ?

 

1. Qualité des produits et valeur marchande

Le choix entre les technologies dépend fortement de l’application commerciale prévue du combustible biomasse :
⑴ Presse à vis (Pini-Briquettes Kay) :Cette technologie utilise un système de chauffage externe pour obtenir une plastification de la lignine, créant ainsi une surface semi-carbonisée à haute densité-. Les briquettes « Pini-Kay » obtenues sont caractérisées par un centre creux, ce qui augmente la surface pour une combustion efficace. En raison de leur haute densité et de leur surface -résistante à l'eau, ils constituent la norme de l'industrie pour la production de charbon de bois de qualité supérieure après-carbonisation.C'est le seul choix si votre objectif est de produire du charbon de bois haut de gamme pour le marché du barbecue.

⑵ Presse à piston (bûches industrielles solides) :L'emboutissage mécanique repose sur un impact à haute-pression sans chaleur externe, produisant des bûches cylindriques solides. Ceux-ci se positionnent principalement comme un substitut au charbon renouvelable pour les chaudières industrielles et les centrales électriques. Bien qu'ils n'aient pas la couche protectrice carbonisée des bâtons Pini-Kay, ils offrent un rapport calorifique-à-volume élevé, adapté à l'énergie thermique en vrac.La presse à piston produit des bûches solides principalement utilisées en remplacement direct du charbon dans les chaudières industrielles.

 

2. Coûts opérationnels et expertise

Intensité de maintenance (type de vis) :L'hélice à vis est un composant à forte-usure en raison de la friction et de la chaleur constantes. D'un point de vue opérationnel, cela nécessite une approche de maintenance-lourde, impliquant un soudage régulier "de rechargement-pour restaurer la géométrie de la vis toutes les 40 à 80 heures de fonctionnement. Cette technologie nécessite une expertise technique sur site-en matière de soudage et de surfaçage des métaux.

Automatisation et fiabilité (type piston) :En revanche, la presse à piston suit une logique « industrielle lourde ». Les composants mécaniques (matrice et vérin) ont une durée de vie nettement plus longue, dépassant souvent 500 à 1 000 heures avant de nécessiter une intervention. Cela réduit les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre, ce qui en fait une solution plus fiable pour les lignes de production industrielles automatisées fonctionnant 24h/24 et 7j/7.

 

3. Évolutivité

⑴ Entreprise petite-à-moyenne :L'extrudeuse de briquettes à vis offre une faible barrière à l'entrée, ce qui la rend idéale pour la production décentralisée ou les projets de recyclage des déchets-à petite échelle où l'investissement initial est une contrainte principale.

⑵ Évolutivité industrielle : For large-scale operations (e.g., >5 tonnes par heure), l'extrudeuse de briquettes de biomasse à presse à piston est l'option la plus économiquement viable. Malgré un CAPEX initial plus élevé, ses OPEX inférieurs, sa dépendance réduite en matière de main-d'œuvre et sa capacité de débit massive offrent une période de retour sur investissement plus rapide sur les marchés de l'énergie industrielle-à volume élevé.

 

 

Contactez-nous pour vous aider à choisir la bonne machine à briquettes

 

 

 

 

Machine à briquettes de charbon de bois Honey Comb

 

 

 

Nom du produit	Modèle	Dimensions (LWH mm)	Poids (kg)	Puissance (kW)	Capacité (t/h)
Machine à briquettes de charbon	Modèle 140	1950 * 1260 * 1080	650	11	1 - 2
Machine à briquettes de charbon	Modèle 160	2150 * 1260 * 1080	720	15	1 - 2
Machine à briquettes de charbon	Modèle 180	2320 * 1600 * 1150	1260	22	2 - 4

 

 

application de la machine à briquettes de poussière de charbon

 

• BBQ et grillades :Charbon de bois en briquettes de qualité supérieure : en particulier les bâtons de charbon de bois hexagonaux (type Pini-kay), qui dominent les marchés-des barbecues haut de gamme en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Chine.
• Charbon de chicha/narguilé : des extrudeuses spécifiques de petit calibre-sont utilisées pour produire du charbon de bois pour doigts (tiges fines) préféré pour fumer la chicha.
• Combustible industriel :Combustible de chaudière : convertissez efficacement les fines de charbon ou la brise de coke en barres de charbon extrudées pour remplacer le charbon en morceaux coûteux, réduisant ainsi considérablement les coûts de carburant et améliorant l'efficacité de la combustion.
• Matière première pour usine de produits chimiques/engrais : les barres de charbon à haute densité-sont un substitut idéal au charbon en morceaux dans les processus de gazéification.
• Chauffage domestique :Combustible de cheminée respectueux de l'environnement : utilisé comme substitut propre et à combustion longue au bois ou au charbon traditionnel dans les cheminées et poêles modernes.

 

Produit fini :

 

 

 

 

Machine de fabrication de briquettes de charbon de bois

 

 

 

 

 

Modèle	BC-50	BC-80
Diamètre des briquettes	50mm	80mm
Capacité	200-250kg/h	300-350 kg/heure
Puissance (kw)	18,5 kW	22kw
Poids kg	550 kg	700 kg
Dimensions mm	1800*600*1600mm	1800*700*1600mm
matière première Humidité	5%-12%	5%-12%

 

 

application de la machine de fabrication de briquettes de charbon de bois de copeaux de bois

 

1. -Production de charbon de bois pour barbecue haut de gamme (application principale)

L'utilisation la plus courante et la plus rentable d'une machine à briquettes de bois est la première étape essentielle dans la fabrication de charbon de bois -fabriqué à la machine.

 

2. Chauffage résidentiel (bûches de cheminée)

Dans des régions comme l’Europe et l’Amérique du Nord, les briquettes brutes (non carbonées) sont vendues directement aux consommateurs sous forme de bûches de qualité supérieure.

 

3. Combustible pour chaudières et fournaises industrielles

Pour les usines qui cherchent à réduire leur empreinte carbone, les briquettes de bois constituent un substitut au charbon à haute densité.

Cuisson par chaudière- : de nombreuses chaudières industrielles dans les industries du textile, de l'agroalimentaire et du papier utilisent ces briquettes. Leur forme uniforme permet des systèmes d'alimentation automatisés, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre par rapport à l'utilisation de copeaux de bois en vrac.

Combustion constante : la densité des briquettes (1,2 à 1,4 g/cm³) garantit une chaleur constante et intense qui est plus facile à réguler que les déchets de biomasse brute.

 

4. Matière première pour les usines de gazéification

Les centrales électriques modernes de gazéification de la biomasse nécessitent des matières premières ayant une densité et des niveaux d'humidité constants pour produire efficacement du gaz de synthèse.

Gazéification optimisée : les briquettes de bois fournissent l'intégrité structurelle nécessaire aux gazéificateurs à courant descendant pour éviter le colmatage, garantissant ainsi une production continue et propre de gaz pour la production d'électricité.

 

 

Produit fini :

 

 

 

Machine à briquettes en bois de grande capacité de presse à piston hydraulique automatique

 

 

 

Paramètres	FTZBJ-800	FTZBJ-1500	FTZBJ-2500
Puissance du moteur principal	22,0 kW	45 kW	55 / 75 kW
Alimentation de la vis d'alimentation	Ø180*4000 (2,2 kW)	Ø180*4000 (2,2 kW)	Ø219*5000 (3,0 kW)
Puissance du chargeur forcé	1,1 kW	1,5 kW	1,5 kW
Puissance de la pompe de lubrification	0,75 kW	1,1 kW	1,1 kW
Longueur du support de décharge	3 m	3 m	3 m
Taille de la matière première	1 - 10 mm	1 - 10 mm	1 - 10 mm
Humidité des matières premières	12% - 18%	12% - 18%	12% - 18%
Capacité	0.4 - 0.8 t/h	1.0 - 1.5 t/h	1.5 - 2.2 t/h
Dimensions (LWH)	450034002800mm	588539703070mm	724140673072 mm
Poids de la machine	3,0 tonnes	4,0 tonnes	6,5 tonnes
Diamètre des briquettes	Ø50 - Ø60 mm	Ø60 - Ø80 mm	Ø80 - Ø100 mm
Densité des briquettes	0.7 - 1.3 g/cm³	0.7 - 1.3 g/cm³	0.7 - 1.3 g/cm³
Pouvoir calorifique	3000 - 5500 kcal	3000 - 5500 kcal	3000 - 5500 kcal

 

 

application de la presse à briques à biomasse

 

• Substitut du charbon industriel : Son utilisation la plus importante est la production de bûches de biomasse solide pour remplacer les combustibles fossiles dans les chaudières, les fours et les fourneaux industriels. Cela fournit une source d'énergie-neutre en carbone pour les usines de transformation du textile, du papier et des aliments.
• Co-combustion des centrales électriques : les services publics d'énergie utilisent des presses à estamper pour convertir divers résidus agricoles-tels que la paille de blé, les tiges de maïs et les tiges de coton-en "rondelles" de carburant à haute densité-pour la co-combustion-, contribuant ainsi à répondre aux mandats nationaux en matière d'énergies renouvelables.
• Chauffage urbain urbain : il constitue l'équipement de base des centres de chauffage-à grande échelle, transformant les déchets forestiers volumineux et les écorces en bûches uniformes et-énergétiquement denses pour les systèmes de chauffage municipaux.

 

Produit fini :

 

 

 

Q1 : Puis-je utiliser une machine à briquettes de poussière de charbon pour traiter la sciure de bois brute ?

R : Non. Une machine de fabrication de bâtonnets de charbon de bois-est une machine "d'extrusion à froid" conçue spécifiquement pour la poudre pré-carbonisée et nécessite un liant pour former des formes. La sciure de bois brute contient de la lignine qui doit être « plastifiée » par les anneaux chauffants à haute température que l'on trouve uniquement dans une machine à briquettes de bois à vis. Si vous avez de la sciure brute, vous devez utiliser une machine à briquettes de bois ; si vous avez de la poussière de charbon de bois, vous utilisez une extrudeuse.

 

Q2 : Quelle est la teneur en humidité idéale pour le briquetage de biomasse ?

R : La « zone dorée » pour l'humidité est de 8 % à 12 % pour les machines à briquettes de charbon de bois à poussière de bois de type à vis et de 10 à 15 % pour la presse à briques à tige de biomasse à estampage à piston.

• S'il est trop humide : vous subirez des « explosions de vapeur » et des briquettes fissurées.
• Si elles sont trop sèches : les briquettes n'adhèrent pas correctement, ce qui donne un produit de faible-densité qui s'effrite facilement.

 

Q3 : Pourquoi l'hélice à vis d'une machine à briquettes s'use-t-elle si rapidement ?

R : L'hélice à vis est une pièce à forte-usure car elle supporte des frottements et des températures extrêmes (jusqu'à 350 degrés). Dans les opérations industrielles, une hélice nécessite généralement un soudage de rechargement (réparation) toutes les 30 à 80 heures de fonctionnement. Pour maximiser la durée de vie, nous vous recommandons d'utiliser des électrodes à haute teneur en alliage de manganèse pour la pointe et de vous assurer que votre matière première est exempte de sable ou de contaminants métalliques.

 

Q4 : Quelle machine est la meilleure pour fabriquer du charbon de bois de qualité supérieure pour barbecue : une presse à briquettes de bois de type à vis - ou une machine à emboutir à piston la biomasse de la machine de fabrication de briquettes ?

R : La machine à fabriquer des briquettes de copeaux de bois à vis-est le choix incontesté pour le charbon de bois de qualité supérieure pour barbecue. Il produit une briquette centrale creuse-(Pini-Kay). Ce noyau creux est essentiel pendant le processus de carbonisation car il permet une répartition uniforme de la chaleur, ce qui donne un bâton de charbon de bois qui brûle plus longtemps, plus chaud et sans étincelles par rapport aux bûches solides pressées à piston-.

 

Q5 : Dois-je ajouter un liant lorsque j’utilise une extrudeuse de briquettes de charbon de bois ?

R : Oui. Contrairement aux machines à briquettes de bois qui utilisent de la lignine de bois naturelle, la machine de fabrication de bâtonnets de briquettes de poudre de charbon ne contient aucun agent de liaison naturel. Vous devez ajouter un liant-généralement 3 % à 5 % d'amidon de maïs mélangé à de l'eau-pour créer la plasticité nécessaire à l'extrusion. Pour les barres de charbon industrielles, des liants chimiques ou de la chaux peuvent également être utilisés en fonction des exigences d'utilisation finale-.

 

Q6 : Quels sont les principaux avantages d’une presse à briquettes de biomasse par rapport à une presse à vis ?

R : La presse à emboutir à piston mécanique est conçue pour une échelle industrielle et nécessite peu d'entretien.

• Capacité : Elle peut produire jusqu’à 2 000 à 3 000 kg/h, alors que les presses à vis sont généralement limitées à 300 à 450 kg/h.
• Durabilité : les matrices de piston durent des centaines d'heures, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt pour les réparations.
• Polyvalence : elle peut traiter des matériaux plus grossiers (jusqu'à 15-20 mm), tandis que les presses à vis nécessitent de la sciure fine (<5mm).

 

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