Grande chaîne de production de granulés de biomasse 1 T/H pour l'Indonésie

 

Détails du produit de l'usine de granulés de biomasse à filière annulaire 1 T/H pour la production de biocarburants à grande-échelle

 

 

Test de ligne de production de fabricant de granulés de copeaux de bois de matrice d'anneau de 1 T/H 

 

 

 

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Qu'est-ce qu'une ligne de production de fabrication de granulés de bois à matrice annulaire 1 T/H ?

Une ligne de production de granulés de sciure de bois à filière annulaire 1 T/H est une ligne de production à l'échelle industrielle-conçue pour la conversion mécanique des résidus de biomasse-y compris la sciure de bois, les copeaux de bois et la paille agricole-en granulés de combustible à haute-densité.
Le système fonctionne avec un débit nominal de 1 000 kg par heure, facilitant la production de granulés à l'échelle commerciale-pour les applications industrielles petites-à-moyennes. Structurellement, la technologie Ring Die utilise un mécanisme d'extrusion vertical capable de supporter les pressions élevées requises pour le traitement de la biomasse à grande échelle-. Cette configuration mécanique entraîne généralement des taux d'usure des composants plus faibles et une densité structurelle de granulés plus élevée par rapport aux systèmes à matrice plate.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Machine de concassage de sciure de bois

 

La machine de concassage de bois est l'équipement essentiel pour la production d'énergie et d'aliments pour animaux de la biomasse. Conçu pour l'efficacité, il utilise un impact cinétique à haute vitesse-entre des marteaux robustes-en acier au manganèse et la matière première. Soutenu par un rotor conçu avec précision et équilibré dynamiquement, il garantit une sortie constante avec un minimum de vibrations. Ce système robuste est doté de revêtements-résistants à l'usure et de tamis interchangeables, permettant un contrôle précis de la taille des particules (généralement de 2 mm à 10 mm).

Ce qui distingue cette machine de broyeur de bois, ce sont ses performances exceptionnelles avec des défisMatières premières indonésiennes; il est spécifiquement optimisé pour traiter des tâches à haute-ténacitéDes grappes de fruits vides, abrasifCoquilles de palmiste, et durcoquilles de noix de cocosans le risque typique de colmatage.

 

 

Spécifications du produit

 

Numéro de modèle.	FS-420	FS-500	FS-600
Diamètre du disque (mm)	420	500	600
Couteaux (pièces)	4	4	4
Production (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Puissance du moteur (kW)	11-15 kilowatts	22 kW	30 kW
Poids (kg)	350 kg	400 kg	550 kg
Dimension (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Images détaillées :

 

Broyeur de machine de broyeur de déchiqueteuse à bois	Concasseur à marteaux sur-photo du site
Jeu de marteaux : pièces d'usure standard pour broyeurs à marteaux.	Écran : remplaçable et interchangeable pour un contrôle précis de la taille des particules.

 

002 convoyeur à vis

 

Dans le traitement industriel de la biomasse et des aliments pour animaux, un transport constant des matériaux constitue une exigence opérationnelle fondamentale. Lors de la manipulation de matériaux à faible densité apparente et à haute teneur en fibres-tels que de la poudre d'herbe fine ou de la biomasse broyée-un phénomène physique courant appelé « pontage » ou « courbure » peut se produire dans la trémie d'alimentation, obstruant le flux de matériaux.

Pour résoudre ce problème, l'élévateur à vis à godets est conçu avec un agitateur mécanique intégré (système de rupture d'arche) situé au niveau de la section d'admission. Ce dispositif maintient un mouvement constant du matériau pour éviter le compactage, facilitant ainsi une alimentation régulière dans les volées de vis rotatives. En neutralisant l'effet de voûte, le système permet une évacuation continue et dosée des matières fibreuses. Cette cohérence est essentielle pour éviter le manque d'aliment dans les équipements en aval, tels que les broyeurs ou les mélangeurs de granulés. Conçue pour les applications-à usage intensif, cette configuration anti-pontage réduit la nécessité d'une intervention manuelle et atténue les temps d'arrêt associés aux blocages de matériaux, soutenant ainsi la stabilité globale et l'efficacité de l'automatisation de la ligne de production.

 

Spécifications du produit :

 

Modèle	Pouvoir	Diamètre	Longueur
MGLX165	1,5 kW	165mm	3.5m
MGLX220	3,75 kW	220mm	5.2m

 

 

Images détaillées :

 

Convoyeur incliné d'élévateur à godets électrique	Vue sur-site du convoyeur à vis
Lames robustes-de 3 mm pour une résistance élevée à l'usure	Arbre principal renforcé de 70 mm de diamètre

 

 

003 Séchoir à sciure de bois à flux d'air

 

Le séchoir à tuyaux de sciure, également appelé séchoir à tuyaux, séchoir flash à sciure de bois, est conçu pour la réduction rapide de l'humidité des fines particules de biomasse. Ce système est conçu pour traiter une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et les résidus agricoles moulus tels que la paille de blé, les tiges de maïs et les balles de riz. Sa conception de flux d'air à haute-vitesse est particulièrement efficace pour la biomasse tropicale traitée courante dans leMarché indonésien, tel queCoquilles de palmiste pulvérisées , coques de noix de coco, etBouquets de fruits vides déchiquetés.

Pour une efficacité optimale, la matière première doit être pré-conditionnée à un diamètre inférieur à 3 mm. Le système est capable de réduire la teneur en humidité jusqu'à 40 % jusqu'à8-12% en un seul passage, ce qui constitue la norme industrielle pour la production de briquettes de bois-de haute qualité. Un contrôle précis de l'humidité est une condition préalable fondamentale au processus de compactage ; atteindre cette plage cible garantit la production de briquettes de biomasse à haute-densité et de qualité supérieure-. Qu'il s'agisse de la manipulation de copeaux de bois traditionnels ou de déchets de palmiers indonésiens transformés, la machine de séchage de sciure de bois de tuyau fournit une solution de séchage rentable et stable, essentielle pour toute ligne de production professionnelle de combustible biomasse.

 

 

Spécifications du produit :

 

Produit	Séchoir à tuyau rotatif à flux d'air pour sciure de bois, machine de séchage approuvée CE, prix, séchoir à biomasse
Modèle	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Humidité initiale	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Humidité finale	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Alimentation principale	4 kW	7,5 kW	11 kW	15 kW
Vitesse de séchage	200-250kg/h	300-400kg/h	600-800kg/h	800-1000kg/heure
Diamètre du tuyau	260mm	300 mm	350mm	400mm
Diamètre des cyclones	780mm	900 mm	1050mm	1200mm
Consommation de carburant	40-50kg/heure	60-80kg/h	80-100kg/heure	100-150kg/heure
Dimension	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Poids	1760 kg	2660kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Images détaillées :

 

 

Sécheur à tambour cyclonique pour tuyaux de poudre de sciure de bois	Vue sur-site du séchoir rotatif de sciure de bois

 

 

004 Machine de fabrication de granulés de copeaux de bois à matrice annulaire

 

Moulin à granulés à filière annulaire pour la production de granulés de sciure de bois

 

 

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Processus de granulation du granulateur à anneau vertical

 

1. Concassage et pulvérisation : Broyer les matières premières à une taille de particule appropriée. Les matériaux plus gros (par exemple, grains de maïs, copeaux de bois, paille) doivent être traités dans des broyeurs, des pulvérisateurs ou des broyeurs à marteaux pour garantir une taille de particule uniforme, généralement comprise entre 1 et 6 mm. Des particules trop grosses gênent le moulage et provoquent une usure du moule ; les particules trop fines présentent une mauvaise fluidité, affectant le ramassage par rouleau.

 

2. Dosage et mélange : obtenez des formulations nutritionnellement équilibrées ou uniformément composées. Plusieurs ingrédients (par exemple, farine de maïs, farine de soja, prémélanges) sont soigneusement mélangés dans un mélangeur selon les ratios de la formule. Ce pré-traitement améliore la plasticité et les taux de formation de pellets.

 

3. Alimentation : La vis d'alimentation transporte uniformément et régulièrement le matériau conditionné de l'entrée supérieure vers la chambre de granulation interne.

 

4. Distribution et compactage : En entrant dans la filière à anneau vertical, le matériau est réparti uniformément par un distributeur ou une force centrifuge dans la zone de compression entre la filière à anneau rotatif et les rouleaux.

 

5. Moulage par extrusion : la puissance du moteur principal est transmise via un réducteur pour réduire la vitesse et augmenter le couple, entraînant la rotation de la matrice à anneau vertical à grande vitesse. Le matériau est aspiré dans l'espace étroit entre la filière annulaire et les rouleaux de compression, où il est pressé de force dans les trous de la filière sous une immense pression de ligne. Ce processus génère des températures supérieures à 90 degrés, favorisant encore davantage la maturation et la liaison des matériaux.

 

6. Découpe : les brins extrudés émergent de la paroi extérieure de la filière annulaire et sont coupés en granulés de -longueur souhaitée par des lames montées sur le couvercle.

 

7. Refroidissement : les pellets chauds sont immédiatement acheminés vers un dépoussiéreur refroidi à l'air. L'air frais traverse la couche de granulés, éliminant la chaleur et l'humidité pour rétrécir et durcir les granulés pour le stockage et le transport.

 

8. Criblage : Les pellets refroidis passent à travers un tamis vibrant, séparant les pellets bien formés des fines et de la poudre. La poudre tamisée peut être renvoyée au granulateur pour être retraitée, minimisant ainsi les déchets.

 

 

Paramètres du produit

 

Modèle	Capacité	Pouvoir	taille des particules	Taille du produit	Poids
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132KW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Images détaillées :

 

machine à granulés à anneau vertical	Machine de fabrication de granulés de paille de riz à anneau
Chambre de granulation en acier inoxydable	Ensemble de rouleaux
Moule de machine de fabrication de granulés de combustible biomasse	Réducteur

 

 

 

Machine de fabrication de granulés de paille de riz à matrice annulaire vs machine à granulés de sciure de bois de biomasse à matrice plate

 

 

Analyse comparative des technologies indonésiennes de pelletisation de la biomasse

 

Fonctionnalité	Matrice à anneau vertical (norme industrielle)	Matrice plate (petite-échelle/niveau d'entrée)
Compatibilité des matériaux (spécifiques à l'Indonésie)	Optimisé pour EFB et PKS : Spécialisé pour les fibres de palme à haute-ténacité et les coques abrasives. Manipule facilement les bois durs tropicaux (bois d'hévéa, acacia).	Idéal pour la balle de riz et la biomasse molle : efficace pour les déchets agricoles plus légers ; sujettes au glissement avec une teneur élevée en-résidus de palmier à huile.
Logique alimentaire et fibres indonésiennes	Distribution par gravité centrifuge : empêche le « pontage » de l'EFB léger, déchiqueté ou de la paille de riz. Assure une pression uniforme dans la chambre.	-Apport basé sur la compression : idéal pour les matériaux ayant une densité apparente plus élevée ; les fibres indonésiennes légères peuvent nécessiter une aide manuelle pour se nourrir.
Service opérationnel dans un climat tropical	Cycles intensifs-de service 24h/24 et 7j/7 : conçu pour une production continue de qualité export-. Une ventilation thermique supérieure convient aux environnements à forte humidité-de l'Indonésie.	Service intermittent : conçu pour les petits lots ou les équipes de 3 à 5 heures. Nécessite des pauses de refroidissement fréquentes sous des températures tropicales.
Qualité des granulés (normes d'exportation)	Haute densité-(1,1 à 1,3 g/cm³) : conforme aux normes d'exportation européennes/japonaises pour le PKS et les granulés de bois sans additifs.	Densité standard : Convient au chauffage domestique local ou à l'alimentation animale ; les pellets peuvent être moins durables pour le transport-sur de longues distances.
Entretien et niveau de compétence local	Maintenance avancée : nécessite un alignement de précision et des outils de levage-robustes pour les changements de matrice. Idéal pour les usines établies.	Maintenance simplifiée : Facilement entretenue par des ateliers locaux avec des outils de base. Le remplacement des matrices et des rouleaux est rapide et intuitif.
Investissement en capital (ROI)	ROI évolutif : CAPEX initial plus élevé ; coût le plus bas-par-tonne pour les grandes usines indonésiennes d'exportation de biomasse.	Faible coût d'entrée : idéal pour-les tests de déchets d'usines d'huile de palme à petite échelle ou la production décentralisée-au niveau du village.

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Choix recommandé:Pour une production familiale-ou des opérations à petite échelle-, une machine à granulés de sciure de biocarburant à matrice plate est plus économique ; Compte tenu du climat tropical humide de l'Indonésie et de la nature à haute-ténacité de ses matières premières, la machine de fabrication de granulés de paille de riz à filière annulaire se présente comme le choix supérieur pour obtenir une production stable, continue et à haute-efficacité.

 

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Les granulés finis sont de l'énergie de la biomasse comme biocarburant, qui peut remplacer le charbon, le pétrole, le gaz, etc., largement utilisés dans les centrales électriques, les chaudières et les systèmes de chauffage.

 

 

005 Machine d'emballage de remplissage de sacs automatique

 

La machine de conditionnement de poudre et de granulés se compose principalement de quatre composants : un système de pesée automatique, un système de transport, une unité de couture de sacs-et un système de contrôle informatique.

La machine présente une structure compacte, un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie, une utilisation facile et une précision de pesage élevée.

Equipé d'une fonction de tare automatique.

Prend en charge le suivi automatique du zéro.

Détecte et compense automatiquement les erreurs de pesée.

Affiche le poids brut, le poids net et la quantité cumulée de sacs pour une gestion pratique de la production.

 

Puissance : 1 kW Dimensions de l'emballage : 1 200 × 1 200 × 2 400 mm 1 200 × 1 200 × 1 200 mm 2400 × 700 × 400 mm Poids : 700 kg Plage de conditionnement : 10 à 50 kg/sac

 

 

Personnalisez une ligne de production qui répond à vos besoins

 

 

 

Application

 

Au-delà des granulés de bois standards, la ligne de production de petits fabricants de granulés de bois de 300 à 500 kg/h est une centrale polyvalente capable de traiter diverses matières premières pour des marchés spécialisés :

1. Literie pour animaux de qualité supérieure

Il s'agit d'un marché à marge élevée-. La literie granulée est de plus en plus populaire pour :

Écuries : très absorbantes, sans poussière-et plus faciles à nettoyer que la paille ou les copeaux de bois traditionnels.

Fermes avicoles : Réduit les odeurs d'ammoniac et fournit un environnement plus sec pour les poulets.

Litière pour petits animaux : idéale pour fabriquer de la litière pour chat ou pour lapin-écologique et biodégradable à partir de sciure de pin ou de papier recyclé.

 

2. Granulation d'engrais organique

Transformez les déchets agricoles en un produit commercialisable :

Fumier composté : La granulation du fumier de poulet ou de vache facilite son transport, son stockage et son épandage avec des semoirs standards.

Résidus de cultures : mélanger de la paille ou des cendres de cosses avec des liants organiques pour créer des amendements de sol à libération lente.

 

3. Valorisation des déchets industriels

De nombreuses usines utilisent cette ligne pour résoudre les problèmes d'élimination des déchets et réduire les coûts de mise en décharge :

Déchets de papier et de carton : les granulés de papier à haute-densité sont excellents pour les chaudières industrielles et ont une très faible teneur en cendres.

Déchets de textiles et de fibres : transformation des déchets de coton ou de chanvre en granulés de combustible pour des brûleurs à biomasse spécialisés.

Céréales de brasserie et de distillerie : transformation du houblon et des céréales séchées en granulés d'aliments pour animaux ou en carburant riches en nutriments.

 

4. Sous-produits de la transformation des aliments-

Marc de café : Le marc de café usé a une densité énergétique 20 % plus élevée que le bois ; ils sont parfaits pour les "bûches de café" haut de gamme ou les granulés pour le barbecue et le chauffage.

Noyaux et coquilles de fruits : transformation de noyaux d'olives, de coquilles de noix de coco ou de coquilles de noix en granulés de combustible de qualité supérieure à haute valeur calorifique.

 

5. Substrat de culture de champignons

Le processus de granulation stérilise le matériau (en raison de la chaleur de friction élevée). Ces granulés peuvent être utilisés comme substrat dense et-facile à-transporter pour la production de champignons gastronomiques.

 

 

FAQ

 

Q1 : Quelle est la taille de particule requise pour la matière première avant d'entrer dans le broyeur à granulés 1T/H ?

Répondre:Pour qu'un broyeur à granulés à filière annulaire fonctionne avec une efficacité maximale, la matière première doit être transformée en une consistance similaire à celle de la sciure de bois, avec une taille de particuleen dessous de 5 mm. Si le matériau est trop grossier (par exemple, de gros copeaux de bois ou de longues fibres d'EFB), cela provoquera une alimentation inégale, augmentera les vibrations et pourrait endommager la filière annulaire. Nous recommandons unBroyeur à marteaux robuste-en amont pour garantir que la matière première est uniforme, ce qui est le secret pour produire des granulés lisses et à haute-densité.

 

Q2 : L'usine de granulés 1T/H nécessite-t-elle un système de lubrification automatique ?

Répondre:Pour une production-à l'échelle industrielle,oui, c'est fortement recommandé.Nos usines 1T/H sont généralement équipées d'unsystème de lubrification automatique à la graissepour l'arbre principal et les rouleaux de pression. Dans l'environnement de granulation à haute température (souvent supérieure à 90 degrés), le graissage manuel est souvent insuffisant et comporte des risques pour la sécurité. Un système automatique garantit un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, prolongeant considérablement la durée de vie des roulements et réduisant les temps d'arrêt pour maintenance-un facteur critique pour la rentabilité des centrales à biomasse enLe climat chaud de l'Indonésie.

 

Q3 : Dois-je ajouter des liants ou des produits chimiques pour produire des granulés de bois ?

Répondre:En général,Non. Le bois et la plupart des matériaux issus de la biomasse (comme les coquilles de palmiste) contiennentlignine, un polymère naturel qui agit comme un liant lorsqu'il est chauffé pendant le processus de granulation à haute-pression. Cependant, si la matière première a une très faible teneur en lignine ou est extrêmement sèche, une petite quantité d'eau ou d'huile végétale peut être utilisée pour faciliter le processus. Nos machines à filière annulaire sont conçues pour maximiser la libération de lignine naturelle, garantissant ainsi des granulés de biocarburant « propres » qui répondent aux réglementations environnementales strictes en matière d'exportation.

 

Q4 : Combien d'espace d'usine est requis pour une ligne complète de production de granulés de biomasse 1T/H ?

Répondre:Une ligne de production standard de 1 T/H-comprenant la section de concassage, la section de séchage, la section de granulation, le refroidissement et le conditionnement-nécessite généralement une empreinte au sol deenviron 400 à 600 mètres carrés. La hauteur du plafond doit être d'au moins6 à 8 mètrespour accueillir les cyclones, les dépoussiéreurs et les élévateurs à godets. Pour notreClients indonésiens, nous suggérons également d'envisager un espace supplémentaire pour le stockage des matières premières afin de protéger les stocks de la forte humidité de la mousson.

 

Q5 : Combien d'opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner une usine de pellets 1T/H ?

Répondre:Merci à notreSystèmes de contrôle intégrés-PLC, une usine 1T/H est hautement automatisée. En fonctionnement normal, seulement2 à 3 ouvrierssont nécessaires par équipe : un pour surveiller l'armoire d'alimentation et l'automate, un pour la section d'emballage et un pour la manutention des matières premières (à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un chargeur). Cette faible exigence de main-d'œuvre maximise votre avantage concurrentiel sur le marché des biocarburants.

 

Q6 : Comment gérez-vous le support technique et les pièces de rechange pour les clients internationaux en Indonésie ?

Répondre:Nous comprenons que les temps d'arrêt coûtent cher. En tant que fournisseur avec 30 ans d'expérience, nous proposons :

Assistance technique à distance :Dépannage vidéo 24h/24 et 7j/7 et diagnostic à distance des automates.

Mise en service sur-site :Des ingénieurs professionnels envoyés sur votre site en Indonésie pour l'installation et la formation du personnel.

Inventaire des pièces d'usure :Nous maintenons un stock dédié de filières annulaires, de rouleaux et de roulements spécifiquement pour nos partenaires internationaux, garantissant une expédition rapide vers Jakarta, Surabaya ou Medan.

 

Notre usine

 

 

 

 

Profil de l'entreprise

 

 

Emballage et expédition

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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