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Extrudeuse à charbon de barre

L'extrudeuse de charbon de bois barbecue est une sorte d'équipement spécialement utilisé pour le traitement de la poudre de carbone. Sa fonction principale est d'extruder la poudre de carbone en forme pour un traitement ou une utilisation ultérieure. Cet article introduira le processus de production de la machine d'extrudeuse de charbon de charbon de bois.

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Caractéristiques

Description des produits

Le principe de travail de la machine à extrudeuse en poudre de charbon de bois est un processus continu en plusieurs étapes, y compris le mélange de matières premières, le moulage d'extrusion, le refroidissement et la solidification, ainsi que la coupe et l'emballage. La compréhension de ces principes nous aidera à mieux gérer l'équipement, à améliorer l'efficacité de la production et à assurer la qualité des produits.

Paramètres du produit

Briquette à poussière de charbon de bois
Type de travail	Modèle	Capacité de charbon	Capacité de charbon de bois	Pouvoir
Type d'extrus	Et -1	200-250 kg / h	500 kg / h	11+0. 55KW
	Et -2	250-500 kg / h	500-1000 kg / h	18. 5+1. 1KW
	Et -3	1500 kg / h	pas adapté au charbon de bois	22+3 kW
Type pressé	Ym -140	1. 86-2 tonnes / h	0. 93-1 ton / h	7,5 kW
	Ym -160	1. 86-2 tonnes / h	0. 93-1 ton / h	11 kW
	Ym -220	1,25 tonnes / h	2,5 tonnes / h	15 kW

Analyse des produits

Comment fonctionne l'extrudeuse de poudre de charbon de bois:

1. Mélange et préparation des matières premières
Avant de produire du charbon de bois, les matières premières doivent être entièrement mélangées et préparées. Ces matières premières comprennent généralement des matériaux en bois tels que la sciure et la poudre de bois, et parfois certains adhésifs sont ajoutés pour améliorer la résistance et la résistance à la combustion du charbon de bois. Pendant le processus de mélange, l'uniformité des matières premières doit être assurée de jeter les bases de moulure d'extrusion ultérieure.
2. Moulage d'extrusion
Le moulage d'extrusion est l'étape de base de la machine d'extrudeuse en poudre de charbon de bois. Après avoir été complètement mélangés, les matières premières seront introduites dans la trémie de l'extrudeuse. À l'intérieur de l'extrudeuse, les matières premières sont soumises à une forte pression et à une température, progressivement plastisées et extrudées à travers le moule. Dans ce processus, la forme du moule détermine la forme finale et la taille du charbon de bois.

3. Refroidissement et durcissement
Après extrusion, la tige de charbon de bois doit être refroidie et durcie. Cette étape est généralement effectuée dans l'équipement de refroidissement, et la tige de charbon de bois est progressivement durcie en abaissant la température pour atteindre une certaine résistance. La température et le temps doivent être contrôlés pendant le processus de refroidissement pour assurer la qualité de la tige de charbon de bois.
4. Couper et emballage
Après refroidissement et durcissement, la tige de charbon de bois sera coupée en longueurs appropriées, puis emballées pour le stockage et le transport. Cette étape est également un lien important dans le processus de production, qui affecte directement la forme finale et l'acceptation du marché du produit.