Des produits

Accueil Des produits Extrudeuse de poudre de charbon de bois Détails

Machine de fabrication de tiges de poudre de carbone

Machine de fabrication de tiges de poudre de carbone

La machine de fabrication de tiges de poudre de carbone peut utiliser de la poudre de charbon comme matière première pour produire des tiges de carbone.

Envoyez demande

Caractéristiques

Description des produits

L'extrudeuse de tiges de charbon est une machine qui extrude la poudre de charbon après l'avoir mélangée avec un mélangeur et ajouté un liant. Il augmente la valeur de la poudre de charbon et améliore son taux d'utilisation. À quels maillons faut-il prêter attention dans le processus de production de l'extrudeuse de barres de charbon ?
Le diamètre de la tige de charbon doit être φ18-φ22. S'il est trop important, il sera difficile de le brûler et d'augmenter le retour de coke. Le diamètre de l'orifice de décharge de la tête de la machine à barres de charbon est de φ18. Avec l'usure du fonctionnement, l'orifice de décharge deviendra progressivement plus grand. Lorsqu'elle est supérieure à φ22, la tête de la machine doit être remplacée pour garantir la qualité de la barre de charbon. Pour les gazogènes φ3 000 et φ3300 utilisant des barres de charbon comme matières premières, le diamètre de la barre de charbon peut être légèrement augmenté.

Paramètres du produit

Modèle	Capacité	Vitesse de rotation	Pouvoir	Taille du modèle
MK-140	2-3(t/h)	46-60(tr/min)	11KW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(tr/min)	22KW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(tr/min)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(tr/min)	40-50KW	30-100mm

Analyse du produit

La résistance des barres de charbon a une grande influence sur le niveau de gazéification et constitue le principal indicateur de contrôle de la production de l'entreprise. La résistance des barres de charbon peut généralement être mesurée par un test de chute, c'est-à-dire que 10 échantillons de barres sont prélevés à chaque fois et qu'ils sont lâchés à plusieurs reprises d'une hauteur de 1 m jusqu'à ce qu'ils soient cassés et fissurés longitudinalement. Généralement, plus de 6 fois sont qualifiés et le taux de qualification peut atteindre 90 %.
Il est également très important de mettre des barres de charbon froides dans le four. La teneur en humidité des barres de charbon nouvellement fabriquées est d'environ 14 %. Lors de l'entrée dans le four, la teneur en humidité des tiges de charbon peut être réduite de 2 % à 4 %, ce qui augmente non seulement sa résistance au froid et sa stabilité thermique, mais évite également la pulvérisation provoquée par l'évaporation rapide de l'humidité après son entrée dans le four. En même temps, il raccourcit également l'épaisseur de la couche de distillation sèche, augmente la couche de carbone efficace et améliore la force de gazéification.

L'effet de liaison de la machine à barres de charbon affecte directement la qualité des barres de charbon produites, il est donc urgent d'améliorer l'effet de liaison de la machine à barres de charbon lors de la production de barres de charbon.
1. Contrôlez la teneur en humidité. Une teneur en humidité trop ou trop faible affectera l’effet de contact entre les particules de charbon et les liants. Ce n'est qu'en contrôlant la teneur en humidité entre 12 % et 14 % que l'effet de liaison de la machine à barres de charbon peut être amélioré ;
2. Augmentez la composante cokéfaction du liant lui-même. La quantité de composant cokéfique contenue dans le liant détermine la stabilité thermique de la barre de charbon, car le composant cokéfique joue un rôle de pont entre les particules de charbon dans le processus de fabrication des barres de charbon. Par conséquent, l’augmentation du composant de cokéfaction du liant lui-même est très importante pour améliorer l’effet de liaison de la machine à barres de charbon.
3. Augmentez le temps de rouissage de la poudre de charbon. Les matières premières utilisées dans le traitement des barres de charbon doivent être rouies pendant un certain temps. Ce n'est qu'ainsi que le liant et la poudre de charbon peuvent être entièrement en contact. La durée du rouissage affecte directement le temps de contact entre la poudre de charbon et le liant. Ce n'est qu'en augmentant le temps de rouissage de la poudre de charbon que l'effet de liaison de la machine à barres de charbon peut être amélioré.