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Équipement de briquetage de charbon

L'extrudeuse de tiges de carbone présente une faible difficulté de fonctionnement et un rendement élevé.

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Caractéristiques

Description des produits

Le processus de production de charbon de bois fabriqué à la machine est principalement divisé en trois parties : la préparation des matières premières, la fabrication des bâtonnets et la carbonisation :
(1) La préparation des matières premières est un système comprenant le criblage, le séchage et la sortie ;
(2) Le processus de fabrication de bâtons comprend la fabrication de bâtons par extrusion, la coupe de bâtons de bois de chauffage et la collecte de bâtons de bois de chauffage ;
(3) Le processus de carbonisation comprend le transport des bâtons de bois de chauffage, l'empilage des bâtons de bois de chauffage, la carbonisation et la décharge du four ;
Si les matières premières sont grossières et peu fines pendant le processus de production, un concasseur peut être équipé. Si les matières premières sont trop humides, un séchoir peut être équipé. La production de charbon de bois fabriqué à la machine consiste à broyer les matières premières en particules de 2-6 mm, à les sécher ou à les sécher à l'air pour rendre la teneur en humidité inférieure à 12 %, à entrer dans la machine de fabrication de bâtonnets et à subir des températures élevées. extrusion pour fabriquer des bâtons de bois de chauffage (sans ajouter de liant), puis les mettre dans le four de carbonisation pour carbonisation afin de fabriquer du charbon de bois fabriqué à la machine.

Paramètres du produit

Modèle	Capacité	Vitesse de rotation	Pouvoir
MK-140	2-3(t/h)	46-60(tr/min)	11KW
MK-180	3-4(t/h)	38-50(tr/min)	22KW
MK-210	4-5(t/h)	30-40(tr/min)	30-37KW
MK-300	6-8(t/h)	40-50(tr/min)	40-50KW

Analyse du produit

Le charbon brut tamisé est mis dans l'entrepôt, ce qui peut résoudre le problème du blocage de la poudre de charbon traitée et jouer un rôle de filtrage. L'étape suivante consiste à broyer le charbon. Étant donné que la taille des particules du charbon brut est inégale, certaines sont en bloc ou des particules trop grosses, ce qui n'est pas propice au traitement de la machine à barres de charbon à un stade ultérieur. La taille des particules de la poudre de charbon est généralement contrôlée à environ 0,3 mm, le concassage et le broyage sont donc très importants.
La poudre de charbon entre dans le mélangeur à double arbre et le principe de propulsion en spirale est utilisé pour mélanger uniformément le mélange entrant dans le mélangeur, puis l'envoyer au processus suivant. Pendant le processus de mélange, il est nécessaire d'ajouter des adhésifs appropriés pour mélanger uniformément.

Avantages techniques de l'extrudeuse de barres de charbon
1. Il adopte un réducteur à engrenages durs, de petite taille et doté d'une capacité de charge élevée ;
2. La roue interne adopte une conception de lame épaissie, et la roue et le revêtement intérieur du cylindre sont faits de matériaux de moulage de précision résistants à l'usure, et la durée de vie est 4-5 fois plus longue que celle des matériaux ordinaires ;
3. La sortie principale de la tige de charbon est fabriquée en acier allié résistant à l'usure remplaçable, facile à remplacer ;
4. La tête et le cylindre sont articulés, qui peuvent être ouverts pendant la maintenance, et il est très pratique de remplacer la roue interne et le revêtement du cylindre.