Analyse des caractéristiques de la machine à briquettes de combustible !
Caractéristiques de la machine à briquettes de déchets de bois :
1, la machine à briquettes de paille présente les avantages d'une automatisation élevée, d'un rendement élevé, d'un prix bas, d'une faible consommation d'énergie et d'un fonctionnement simple. S'il n'y a pas d'équipement électrique, il peut être remplacé par un moteur diesel.
2, adaptabilité matérielle de la machine à briquettes de paille : s'adapter à une variété de matières premières de biomasse formant, paille de poudre à 50 mm de longueur, teneur en humidité entre 10 - 25 %, la machine à briquettes de paille peut être traitée et façonnée.
3, fonction de réglage automatique de la roue de pression de la machine à briquettes de paille: l'utilisation du principe de rotation bidirectionnelle du roulement de butée ajuste automatiquement l'angle de pression, de sorte que le matériau ne soit pas encombré, pas une machine étouffante, pour assurer la stabilité du moulage du matériau.
4, la machine à briquettes de paille est facile à utiliser et pratique à utiliser : un degré élevé d'automatisation, moins de travail, l'utilisation d'une alimentation manuelle ou d'une alimentation automatique par convoyeur peut être.

|
Modèle |
Pouvoir |
Capacité |
Taille des briquettes |
Quantité de trous |
|
MK-550 |
55kw |
1t/h-1.5t/h |
32*32mm |
36 pièces |
|
MK-750 |
75kw |
1.5t/h-2t/h |
32*32mm |
54 pièces |
|
MK-900 |
90kw |
2t/h-2.5t/h |
32*32mm |
72 pièces |
|
MK-1600 |
160kw |
2.5t/h-3t/h |
32*32mm |
120 pièces |
Il est composé d'un convoyeur d'alimentation, d'un compresseur et d'une machine de déchargement. Le compresseur se compose d'un châssis, d'un moteur, d'un port d'alimentation, d'un système de transmission, d'un rouleau presseur, d'un moule annulaire, d'un anneau chauffant électrique, d'un port de décharge et d'autres pièces. La paille ou le pâturage prêt à être pressé est guillotiné ou malaxé, sa longueur est inférieure à 50 mm et la teneur en humidité est contrôlée dans la plage de 10-25 %, le matériau est introduit dans le port d'alimentation par le convoyeur de chargement, grâce à la rotation de l'arbre principal, qui entraîne la rotation du rouleau presseur, et grâce à l'auto-rotation du rouleau presseur, le matériau est forcé d'être extrudé du trou du modèle sous forme de grumeaux et tombe de le port de décharge, puis il sera renvoyé au refroidisseur (la teneur en humidité ne doit pas dépasser 14 %), puis emballé dans le sac.

