Le noircissement ou la carbonisation des granulés de biomasse produits par les machines de fabrication de granulés de paille de riz est une défaillance typique à haute température dans la production de granulés. Cela indique généralement une surchauffe, une carbonisation par friction ou une alimentation instable, qui peuvent sérieusement endommager la qualité du produit et raccourcir la durée de vie de l'équipement.

 

Ce guide fournit un diagnostic structuré des problèmes de combustion de pellets dehumidité, alimentation, état de la matrice, clairance et impuretés.

 

---

 

1. Phénomène central de la défaillance des pellets brûlés

Tableau : Symptômes des pellets brûlés

Article	Description
Couleur de surface	Jaune → marron foncé → noir
Odeur	Forte odeur de brûlé
Structure interne	Carbonisé / cassant
Température de décharge	>120 degrés
État de l'équipement	Alarme fumée, surchauffe
État de la matrice	Usure accélérée

👉 C'est un classiquesurchauffe par friction + mode de défaillance par carbonisation du matériau.

 

---

 

2. Faible humidité → Surchauffe par friction

Tableau : Analyse des risques liés à l'humidité

Niveau d'humidité	Résultat
<10%	Forte friction, surchauffe, brûlure
13–15%	Plastification stable
>18%	Effet vapeur, structure faible

 

Mécanisme d'échec

Une faible humidité réduit la lubrification à l’intérieur de la filière →
👉la friction augmente → pics de température → la matière se carbonise.

 

Solutions

• Ajustez l'humidité à13–15%
• Maintenir une vitesse d'avance stable (éviter les frottements à vide)
• Contrôler la température de décharge :80-100 degrés

 

---

 

3. Alimentation insuffisante → Surchauffe au ralenti

Tableau : Chaîne d'échec d'alimentation

Scène	Résultat
Blocage de la trémie	Pénurie de matériel
Pontage	Alimentation intermittente
Panne du convertisseur	Instabilité alimentaire
Fonctionnement au ralenti	Frottement sec → brûlure

 

Symptômes

• La machine de fabrication de granulés de bois fonctionne mais produit peu de rendement
• La température de la chambre augmente rapidement
• Une odeur de brûlé apparaît soudainement

 

Solutions

• Système d'alimentation propre
• Convertisseur de fréquence de réparation
• Installer un dispositif de vibration pour éviter le pontage
• Utiliser des capteurs de niveau pour une surveillance continue

 

---

 

4. Blocage des trous de filière → Carbonisation du matériau

Tableau : Effets du risque de blocage

Problème	Effet
Blocage partiel	Surchauffe locale
Rétention du matériau	Accumulation de carbone
Résidu d'arrêt	Frittage à l'intérieur de la matrice

 

Mécanisme

Le matériau reste trop longtemps dans les-trous de matrice à haute température →
👉 décomposition thermique → pellets noircis

 

Solutions

• Nettoyer la filière avec aiguille + vapeur
• Avant l'arrêt : exécutezrinçage à l'huile + sciure fine (5 min)
• Programme d'entretien régulier des matrices

 

---

 

5. Jeu matrice-rouleau trop petit → Friction excessive

Tableau : autorisation par rapport au risque

Autorisation	Condition
<0.1 mm	Fort frottement, risque de brûlure
0,1 à 0,3 mm	Portée optimale
>0,3 mm	Mauvaise compression

 

Mécanisme d'échec

Trop serré → contact métal-à-métal → pics de chaleur → combustion de granulés.

 

Solutions

• Recalibrer à l'aide d'une jauge d'épaisseur
• Maintenir l'écart standard :0,1 à 0,3 mm
• Inspectez chaque cycle de production

 

---

 

6. Impuretés des matières premières → Surchauffe localisée

Tableau : Impact des impuretés

Type d'impureté	Effet
Clous de fer	Étincelle + chaleur de friction
Sable	Usure abrasive
Plastique	Fusion + blocage

 

Symptômes

• Points noirs aléatoires sur les pellets
• Marques de brûlure locales
• Répartition inégale de la température

 

Solutions

• Installerséparateur magnétique
• Ajoutersystème de tamis vibrant
• Norme stricte de nettoyage des matières premières

 

---

 

7. Flux de diagnostic rapide des pannes (liste de contrôle technique)

👉 Si les pellets brûlent, vérifiez dans cet ordre :

• Niveau d'humidité (13–15%)
• Continuité d'alimentation (pas de marche à vide)
• État de blocage de la matrice
• Dégagement des rouleaux (0,1 à 0,3 mm)
• Impuretés des matières premières
• Température de décharge (Inférieur ou égal à 100 degrés recommandé)

 

---

 

8. Système de prévention de la maintenance

Tableau : Plan de prévention des brûlures

Article	Fréquence
Test d'humidité	Chaque lot
Nettoyage des matrices	Quotidien/équipe
Inspection du système d'alimentation	Hebdomadaire
Calibrage de l'écartement des rouleaux	Toutes les 500 heures
Vérification du système de filtration des impuretés	Continu

---

 

9. Résumé technique

• La combustion des pellets est principalement causée parsurchauffe par friction + stagnation du matériau

• Humidité en dessous10% est le seuil le plus dangereux
• Le fonctionnement au ralenti est un mode de défaillance caché-à haut risque.
• Causes du blocage de la matricecarbonisation localisée
• Les impuretés créentsurchauffe ponctuelle + usure inégale

      

Pour plus de détails, veuillez nous contacter 👉Contactez-nous pour plus de détails