Pourquoi les machines de fabrication de granulés de poussière de bois produisent-elles des granulés fissurés ?

Types courants de fissures de granulés et ce qu’elles indiquent

Les granulés fissurés sont l’un des signes les plus visibles indiquant qu’une machine à granulés de bois ne fonctionne pas dans les bonnes conditions. Les fissures peuvent être divisées en trois types courants. Les fissures longitudinales s'étendent sur toute la longueur du granulé et indiquent généralement un problème d'humidité ou une température de filière inappropriée. Des fissures transversales traversent le granulé à intervalles réguliers et sont souvent liées à une alimentation discontinue du matériau ou à une taille de particule incohérente. Des fissures sévères, où les pellets s'effritent peu après avoir quitté la filière, indiquent une combinaison de problèmes, généralement une faible humidité combinée à un taux de compression surdimensionné. Identifier le type de fissure qui apparaît est la première étape vers la correction du processus.

Teneur en humidité et son effet sur l'intégrité des granulés

L’humidité est la cause la plus fréquente de fissures des pellets. Lorsque le matériau est inférieur à 12 %, les pellets deviennent cassants et les surfaces se fissurent en refroidissant et perdent le reste de leur humidité. La plage optimale pour la plupart des poussières de bois est de 13-15 %, où la lignine est suffisamment molle pour lier les particules mais pas si humide que de la vapeur se forme à l'intérieur de la filière. Lorsque l’humidité dépasse 18 %, le problème inverse apparaît : l’excès d’eau se transforme en vapeur et crée des fissures de retrait à mesure que le granulé se dilate et se contracte. Mesurer l’humidité de chaque lot avant la production est le moyen le moins coûteux de prévenir les défauts liés aux fissures.

Température de la matrice, écart entre les rouleaux et vitesse de l'arbre principal

Trois réglages de la machine fonctionnent ensemble pour former une pastille sonore. La température de la filière doit normalement rester comprise entre 80 et 100 degrés Celsius, ce qui est suffisamment élevé pour ramollir la lignine naturelle du bois. L'écart entre les rouleaux doit être réglé entre 0,1 et 0,3 mm ; un espace trop grand laisse les rouleaux glisser sur le matériau, et un espace trop petit provoque une usure excessive et une surchauffe locale. La vitesse de l'arbre principal est généralement de 200 à 300 tr/min, et un fonctionnement en dehors de cette plage modifie la durée pendant laquelle le matériau reste sous pression dans la matrice. Lorsque des pellets fissurés apparaissent, vérifiez ces trois réglages dans l'ordre avant de changer de matière première.

Taux de compression et sélection de la taille des particules

Le taux de compression de la filière doit correspondre à la matière première. Une filière avec un taux de compression trop faible pour le matériau produit des pellets mous, de faible densité-qui se fissurent facilement lors de la manipulation. Un rapport trop élevé rend les pellets denses mais augmente également la consommation d'énergie et peut provoquer des fissures sur la surface des pellets sous l'effet d'une pression excessive. Pour la poussière de bois, la longueur des fibres compte également : les particules comprises entre 1 et 3 mm produisent généralement les granulés les plus stables. Les fibres plus longues ont tendance à rebondir après avoir quitté la filière, ce qui ouvre des fissures le long de la surface des granulés.

Pratiques d'entretien qui empêchent les granulés fissurés

Les pièces usées modifient le comportement de la machine même lorsque les réglages semblent corrects. La filière et les rouleaux s'usent pendant le fonctionnement, et une filière usée produit des granulés avec des surfaces rugueuses et une densité incohérente. Un plan de maintenance pratique prévient la plupart des problèmes de fissures avant qu’ils n’apparaissent. Vérifiez l'humidité de la matière première avant chaque lot. Inspectez la matrice chaque semaine pour déceler les trous bouchés et l'usure de la surface. Vérifiez et ajustez l'écartement des rouleaux toutes les 500 heures de fonctionnement. Remplacez la matrice, les rouleaux et autres pièces d'usure toutes les 500 à 800 heures en fonction de l'abrasivité du matériau. Garder la machine dans cet état stabilise la qualité des pellets et réduit la proportion de pellets fissurés ou cassés.

Foire aux questions

Quelle est la meilleure plage d’humidité pour la granulation de la poussière de bois ?

La plage d'humidité optimale est de 13 à 15 %. En dessous de 12 %, les pellets deviennent cassants et se fissurent, et au-dessus de 18 %, de la vapeur se forme à l'intérieur de la filière et provoque des fissures de retrait.

Pourquoi mes pellets se fissurent-ils quelques minutes après leur sortie de filière ?

Il s'agit généralement d'un problème d'humidité. Les granulés fabriqués à partir d'un matériau plus sec que 12 % perdent rapidement leur humidité résiduelle après avoir quitté la filière et se fissurent à mesure que la surface se contracte.

Quelle température de filière est recommandée pour la production de granulés de bois ?

Pour la plupart des matériaux à base de poussière de bois, la température de la filière doit être comprise entre 80 et 100 degrés Celsius afin que la lignine naturelle ramollisse et lie les particules entre elles.

Quel est l’écartement correct des rouleaux sur une machine à granulés ?

L'écart entre les rouleaux doit être réglé entre 0,1 et 0,3 mm. Un écart trop grand fait glisser les rouleaux, et un écart trop petit accélère l'usure et la surchauffe.

À quelle fréquence les pièces d’usure doivent-elles être remplacées ?

La filière et les rouleaux sont normalement remplacés toutes les 500 à 800 heures de fonctionnement, en fonction de l'abrasivité de la matière première, et l'écartement des rouleaux doit être vérifié toutes les 500 heures.

Le taux de compression de la filière peut-il provoquer des pellets fissurés ?

Oui. Un taux de compression qui ne correspond pas à la matière première produit soit des granulés mous-de faible densité, soit des granulés sur-comprimés avec des surfaces fissurées, la filière doit donc être adaptée au type de fibre et à l'humidité du matériau.