Comment sont fabriqués les granulés de combustible avec une machine à granulés de bois électrique ?

 

 

Les principaux objectifs du traitement des matières premières sont « l'uniformité, la sécheresse et l'absence d'impuretés ». Ce n'est qu'en répondant à ces trois exigences qu'une petite machine de fabrication de granulés de biomasse peut produire efficacement du combustible en granulés de haute-qualité. Tout d’abord, il y a la question du type de matière première et de l’élimination des impuretés. Différentes matières premières nécessitent différentes approches de traitement : les copeaux de bois et la sciure de bois contiennent moins d'impuretés et doivent seulement être tamisés et séparés magnétiquement pour éliminer les impuretés métalliques ; les matières premières agricoles telles que la paille et les coquilles d'arachide ont une teneur élevée en fibres et doivent être broyées puis pulvérisées à 2-3 mm pour éviter l'enchevêtrement des fibres dans l'équipement ; les matières premières mélangées (telles que les copeaux de bois + la paille) doivent être mélangées dans un rapport spécifique pour garantir une teneur suffisante en lignine et améliorer l'effet liant. Quelle que soit la matière première, les impuretés dures doivent être soigneusement éliminées. Un système d'élimination des impuretés en trois étapes : « tri manuel + tamis vibrant + séparateur magnétique » peut être construit pour réduire le risque d'usure des équipements.

 

Deuxièmement, le contrôle de la taille des particules est crucial, car il affecte l’efficacité du pressage. Différents types de broyeurs électriques à granulés de bois ont des exigences légèrement différentes en matière de granulométrie : les petites machines de fabrication de granulés de bois à matrice plate conviennent aux tailles de particules de 2 à 5 mm, tandis que les machines de fabrication de granulés de bois à filière annulaire, en raison de leur efficacité de pressage plus élevée, nécessitent des tailles de particules contrôlées à 2-3 mm. Le contrôle de la taille des particules est obtenu grâce à une combinaison d’un broyeur et d’un tamis de classement. L'ouverture de l'écran du concasseur peut être ajustée selon les besoins. La matière première broyée est ensuite tamisée par le tamis de classement et les particules dépassant la limite de taille sont renvoyées au concasseur pour un concassage secondaire. Il est important de noter que les particules trop fines augmentent la surface spécifique de la matière première, entraînant une absorption plus rapide de l'humidité et une augmentation de la consommation d'énergie ; des particules trop grossières empêchent une compression suffisante dans les trous de la filière, ce qui entraîne une faible densité et un relâchement des particules.

 

L'ajustement de la teneur en humidité est crucial pour la formation des granulés, avec une plage optimale de 12 %-15 %. Différentes matières premières ont des teneurs en humidité initiales différentes, nécessitant différentes méthodes de traitement : les matières premières fraîches (telles que la paille fraîchement récoltée) peuvent avoir une teneur en humidité supérieure à 40 %, nécessitant un séchage continu dans un séchoir à une température contrôlée entre 80 -100 degrés pour éviter la carbonisation ; les matières premières séchées (telles que la sciure de bois stockée depuis longtemps) peuvent avoir une teneur en humidité inférieure à 10 %, ce qui nécessite une pulvérisation d'eau uniforme avec un flacon pulvérisateur tout en remuant pour assurer une répartition uniforme de l'humidité. La teneur en humidité ajustée doit être vérifiée à l'aide d'un simple humidimètre ou en la jugeant visuellement en utilisant la méthode « s'agglomère lorsqu'elle est pressée, s'effrite facilement lorsqu'elle est relâchée », évitant ainsi les inexactitudes dues au jugement basé sur l'expérience.

 

Techniques pratiques de manipulation des matières premières : effectuer des essais à petite échelle-avant la production de masse, en ajustant l'ouverture du tamis de pulvérisation et les paramètres de séchage en fonction des caractéristiques de la matière première ; traiter différents lots de matières premières séparément pour éviter une teneur en humidité et une taille de particules inégales après le mélange ; traitement complet des matières premières traitées dans les 24 heures pour éviter l'absorption secondaire de l'humidité. Une manipulation appropriée des matières premières peut augmenter le taux de formation de la machine à granulés de sciure de bois pour biocarburant à plus de 95 % et prolonger la durée de vie de l'équipement.

 

 

 

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1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine à granulés de sciure de bois faite maison ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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