Comment fabriquer des granulés de combustible à l'aide d'une petite machine de fabrication de granulés de biomasse ?

 

 

Le processus principal de production de combustible à l'aide d'une machine de fabrication de granulés de charbon de bois peut être résumé en cinq étapes : le prétraitement des matières premières, le débogage de l'équipement, le moulage par compression, le post-traitement du produit fini et le stockage. Chaque étape affecte directement la qualité des granulés et l’efficacité de la production. La première étape est la préparation préliminaire et la sélection des matières premières. Tout d’abord, sélectionnez une usine électrique de granulés de bois appropriée en fonction de l’échelle de production. Il est conseillé aux débutants de commencer avec une petite machine de fabrication de granulés de bois à filière annulaire ou un broyeur à filière plate (1 à 3 tonnes par jour), simple à utiliser et présentant un faible risque d'investissement. Simultanément, préparez l’équipement auxiliaire, notamment un concasseur, un séchoir et un crible. Les matières premières doivent être principalement constituées de copeaux de bois secs, de déchets forestiers, de paille et d'autres déchets agricoles et forestiers. Les impuretés dures telles que les clous et les pierres doivent être éliminées au préalable pour éviter d'endommager les rouleaux et les moules du broyeur à granulés.

 

La deuxième étape est un prétraitement en profondeur des matières premières, crucial pour garantir la formation des granulés. Tout d’abord, les matières premières sont broyées. Les gros morceaux sont placés dans un broyeur et broyés jusqu'à obtenir une granulométrie uniforme de 2 à 5 mm. Une taille de particule excessive augmentera la résistance à la pression et entraînera la formation de particules lâches. Ensuite, la teneur en humidité est ajustée. À l'aide d'un séchoir ou d'un séchage à l'air naturel, la teneur en humidité des matières premières est contrôlée entre 12 et 15 %. La norme de jugement est que le matériau « peut se former en boule lorsqu'il est pressé dans la main, mais s'effrite facilement lorsqu'il est relâché, sans taches d'eau évidentes ». Une teneur en humidité trop élevée entraînera une fissuration facile des particules, tandis qu'une teneur en humidité trop faible augmentera la consommation d'énergie et rendra le moulage difficile. Enfin, un deuxième processus de criblage est effectué pour éliminer les grosses impuretés restant après le concassage, garantissant ainsi l'uniformité des matières premières.

 

La troisième étape est le débogage et le pressage de l'équipement. Tout d'abord, vérifiez l'état du granulateur de bois pour broyeur à granulés à usage domestique, en confirmant que l'écart entre le rouleau de pression et le moule est de 0,1 à 0,3 mm, que le niveau d'huile lubrifiante est conforme aux normes et que le dispositif de protection est solidement installé. Démarrez l'équipement et faites-le tourner au ralenti pendant 3 à 5 minutes pour préchauffer, en observant si le fonctionnement est stable et s'il y a un bruit anormal. Après le préchauffage, ajoutez la matière première prétraitée à l'entrée d'alimentation à un débit uniforme, en contrôlant initialement la vitesse d'alimentation pour éviter une surcharge. Une fois dans la chambre de pressage, sous la haute pression (10-15 MPa) des rouleaux presseurs et de la filière, et de la chaleur générée par la friction, la lignine se ramollit et se lie, sortant des trous de la filière pour former des corps en colonnes, qui sont ensuite découpés en particules de taille uniforme (2 à 4 fois le diamètre des pores en longueur).

 

La quatrième étape est le post-traitement du produit fini. Les particules fraîchement pressées mesurent 70 -90 degrés et contiennent une petite quantité d'humidité, nécessitant un refroidissement immédiat à température ambiante pour éviter l'absorption et la détérioration de l'humidité à haute -température. Après refroidissement, les particules passent à travers une machine de criblage pour éliminer les produits lâches, fissurés ou de qualité inférieure, garantissant ainsi un taux de qualification élevé des produits. La cinquième étape est le stockage du produit fini. Emballez les particules qualifiées dans des sacs scellés ou des silos de stockage. La zone de stockage doit être sèche et bien-aérée, le sol étant surélevé à l'aide de blocs de bois pour éviter que les particules n'entrent en contact avec le sol et ne deviennent humides. Simultanément, prenez des mesures résistantes à l'humidité et au feu, en les gardant à l'écart des flammes nues et des environnements humides.

 

Précautions pour les débutants : lors de l'exploitation d'un petit moulin à granulés de bois à biomasse à usage domestique, le courant du moteur et l'état de formation des granulés doivent être surveillés en temps réel. Si le courant dépasse la norme, cela signifie que trop de matériau est alimenté et que le débit d'alimentation doit être réduit immédiatement. Si les pellets sont lâches, vérifiez d'abord la teneur en humidité de la matière première et l'espace entre les rouleaux presseurs. Après la production, les matières premières résiduelles dans l'équipement doivent être soigneusement nettoyées, en particulier les amas dans les trous de la filière, pour éviter tout colmatage lors de la prochaine utilisation.

 

 

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

 

1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine à granulés de sciure de bois pour biocarburant ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

Contactez maintenant