Comment améliorer la qualité des produits finis en utilisant une machine à briquettes de copeaux de bois ?

 

 

Après le briquetage, les copeaux de bois nécessitent une carbonisation précise pour être transformés en charbon de bois-de haute qualité. La clé est de contrôler la température, la vitesse de chauffage, le temps de maintien et la teneur en oxygène de la presse à briquettes de biomasse, formant un processus complet de « séchage à basse-température, de pyrolyse à moyenne-température et de carbonisation à haute-température", ce qui est complètement différent du post-traitement des usines de granulés de bois, qui ne nécessite qu'un refroidissement et un criblage. Le contrôle de la température est crucial et nécessite un contrôle précis par étapes : lors de la phase de séchage, la température est augmentée de la température ambiante à 100-200 degrés et maintenue pendant 1 à 2 heures pour éliminer 8 à 12 % de l'humidité résiduelle des copeaux de bois. La vitesse de chauffage peut être légèrement plus rapide à ce stade (50-80 degrés par heure), mais il est nécessaire d'éviter une surchauffe localisée qui pourrait provoquer le dessèchement de la surface des copeaux de bois et empêcher la libération de l'humidité interne.

 

Pendant l'étape de pyrolyse, la température monte entre 200 et 400 degrés. Il s’agit de la période critique pour la libération de matières volatiles (représentant 60 à 70 % du poids de la matière première, notamment le méthane, l’éthane et le goudron) provenant de la sciure de bois. La vitesse de chauffage doit être ralentie à 30-50 degrés par heure et les matières volatiles doivent être rapidement éliminées pour éviter leur accumulation dans le four de carbonisation, ce qui pourrait conduire à une combustion ou une explosion. Si la température augmente trop rapidement, la libération rapide de matières volatiles créera de nombreux pores au sein du charbon de bois, réduisant ainsi sa résistance ; si la température augmente trop lentement, cela prolongera le cycle de production et augmentera les coûts énergétiques. Au cours de cette étape, la pression du four doit être étroitement surveillée et maintenue à une pression légèrement négative pour favoriser l’élimination des matières volatiles.

 

Au cours de la phase de carbonisation, la température monte à 400-600 degrés et est maintenue à une température constante pendant 2 à 4 heures. Cela permet à la cellulose et à l'hémicellulose présentes dans la sciure d'être entièrement converties en carbone fixe. Plus la température à ce stade est élevée, plus la teneur en carbone fixe est élevée et plus le pouvoir calorifique du charbon de bois est élevé. Cependant, des températures supérieures à 600 degrés augmenteront la fragilité du charbon de bois, le rendant plus sujet à la casse. Le temps de maintien doit être ajusté en fonction de la taille des blocs de sciure ; plus le diamètre est grand et plus la longueur est longue, plus le temps de maintien doit être long pour assurer une carbonisation interne complète et éviter une situation « brûlé à l'extérieur, cru à l'intérieur ». Par rapport à la production de combustible à granulés à l'aide d'une machine à granulés de bois, le processus de carbonisation nécessite un investissement supplémentaire dans un four de carbonisation, ce qui entraîne une consommation d'énergie et des obstacles techniques plus élevés, mais également une valeur ajoutée considérablement accrue du produit fini.

 

Après carbonisation, un refroidissement est nécessaire. La source de chaleur doit être éteinte, le four de carbonisation scellé et le charbon de bois doit refroidir naturellement à température ambiante (environ 8 -12 heures). L'ouverture de la porte du four pendant le refroidissement est strictement interdite pour empêcher l'air d'entrer et provoquer une perte de combustion du charbon de bois. Après refroidissement, le charbon de bois est retiré, les impuretés et débris de surface sont éliminés, puis il est tamisé et classé. Le charbon de bois avec une teneur en carbone de 70 % ou plus est considéré comme du charbon de bois de haute-qualité et peut être utilisé dans des applications haut de gamme-telles que les barbecues, la métallurgie et les produits chimiques. Le charbon de bois de qualité inférieure peut être pulvérisé et utilisé comme additif pour carburant afin d’améliorer l’utilisation des ressources.

 

 

 

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1.Quel est le prix de l’équipement pour la presse hydraulique à briquettes de biomasse ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment le feriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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