Guide étape par étape-par-pour la production de granulés de combustible à base de biomasse à l'aide d'un broyeur à granulés à filière verticale

 

 

Techniques de réglage de l'équipement : Le cœur du réglage d'un broyeur à granulés à filière à anneau vertical consiste à contrôler avec précision l'écart entre le rouleau presseur et la filière, un paramètre clé affectant la pression d'extrusion. Pendant le réglage, coupez d'abord l'alimentation, faites tourner l'arbre du rouleau de pression et utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'écart, en vous assurant qu'il est uniformément de 0,2 à 0,3 mm autour du périmètre. Si vous traitez des matériaux durs (tels que des copeaux de bois dur), ajustez l'écart entre 0,1 et 0,2 mm pour augmenter la pression d'extrusion ; si vous traitez des matériaux mous (tels que la paille), ajustez l'écart entre 0,2 et 0,3 mm pour réduire la résistance au frottement. Vérifiez simultanément la position du coupeur et ajustez la distance entre le coupeur et la filière pour garantir une longueur de pellet uniforme (2 à 4 fois l'ouverture), en évitant les pellets trop longs ou trop courts qui pourraient affecter le stockage et l'utilisation ultérieurs. De plus, avant de démarrer la machine, il faut la préchauffer au ralenti pendant 3 à 5 minutes pour lubrifier complètement toutes les pièces et éviter les démarrages à froid qui pourraient provoquer une usure.

 

Techniques de contrôle de l'alimentation : La vitesse d'alimentation de la machine à granulés à filière à anneau vertical doit être strictement adaptée à la capacité de production pour éviter la surcharge ou le ralenti. Il est recommandé d'adopter une méthode d'alimentation « à augmentation lente et à entretien stable » : une fois l'équipement préchauffé, ajoutez une petite quantité de matière première avec une petite pelle et observez l'état de fonctionnement de l'équipement et l'effet de formation de granulés. Si le courant du moteur est stable et que la surface des pellets est lisse, augmentez progressivement la vitesse d'alimentation jusqu'à ce qu'elle se stabilise à 80 %-90 % de la capacité d'alimentation nominale de l'équipement. Le petit équipement est principalement constitué d’alimentation manuelle ou semi-automatique ; évitez d'ajouter des matières premières d'un seul coup, ce qui pourrait provoquer un blocage au niveau de l'entrée d'alimentation et un courant moteur excessif. En cas de blocage, arrêtez immédiatement l'alimentation, éliminez le blocage, puis redémarrez.

 

Techniques de surveillance opérationnelle : Pendant la production, trois indicateurs principaux doivent être surveillés en temps réel : Premièrement, le courant du moteur. Observez le courant à l'aide de l'ampèremètre de l'équipement. Si le courant dépasse continuellement la norme, cela indique une alimentation excessive ou une résistance excessive des matières premières, et la quantité d'alimentation doit être réduite immédiatement. Si le courant est trop faible, cela indique une alimentation insuffisante et la vitesse d'alimentation doit être augmentée de manière appropriée. Deuxièmement, l’état de formation des pellets. Si les granulés sont lâches ou fissurés, vérifiez la teneur en humidité de la matière première ou l'espace entre les rouleaux presseurs. Si la surface des pellets est rugueuse, cela peut être dû à des trous de filière obstrués ou à des rouleaux de pression usés, qui doivent être traités rapidement. Troisièmement, vérifiez la température de l'équipement. Touchez le boîtier de l'équipement (veillez à ne pas vous brûler). Si la température est trop élevée (au-dessus de 90 degrés), arrêtez la machine pour la refroidir et vérifiez si le niveau d'huile lubrifiante est suffisant.

 

Techniques d'opération d'arrêt : Une fois la production terminée, arrêtez d'abord l'alimentation. Attendez que tous les matériaux résiduels présents dans l'équipement aient été pressés et évacués avant d'éteindre l'unité principale. Utilisez une brosse pour nettoyer les matières résiduelles de l’entrée d’alimentation et de la chambre de pressage, et utilisez une fine tige d’acier pour déboucher les grumeaux dans les trous de la filière. Ajoutez une petite quantité de graisse à haute température-aux parties de l'équipement qui nécessitent une lubrification et recouvrez-les de cache-poussière pour empêcher la poussière de pénétrer. Un nettoyage d'arrêt approprié peut prolonger la durée de vie de l'équipement et assurer une production fluide lors de la prochaine opération.

 

 

 

 

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1. Quel est le prix de l'équipement pour la petite machine de fabrication de granulés de biomasse ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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