Comment fabriquer des granulés de bois avec une petite machine de fabrication de granulés de biomasse pour la maison ?

 

 

Le processus principal de fabrication de granulés de bois à l'aide d'une petite machine de fabrication de granulés de biocarburant peut être résumé en quatre étapes principales : le prétraitement des matières premières, le débogage de l'équipement, le moulage par compression et le post-traitement du produit fini. Chaque étape nécessite un fonctionnement précis adapté aux caractéristiques des équipements à petite échelle-. La première étape est la préparation préliminaire et la sélection du matériel. Pour les débutants, une petite machine à granulés de biocarburant à filière plate- (puissance de 15 à 22 kW, 1 à 3 tonnes par jour) avec une tension de 220 V est recommandée. Ce type d'équipement est facile à utiliser, présente de faibles coûts de maintenance et convient à la maison et aux petits ateliers. Il doit être associé à de petits équipements auxiliaires, notamment un broyeur domestique, des outils de séchage (ou un petit séchoir) et des tamis, pour garantir que le traitement des matières premières répond aux normes. Donnez la priorité aux copeaux de bois secs, à la sciure de bois et aux déchets forestiers comme matières premières, en évitant ceux qui contiennent trop d'huile ou de moisissures, pour éviter d'affecter la qualité des granulés et la durée de vie de l'équipement.

 

La deuxième étape est un prétraitement en profondeur des matières premières, crucial pour garantir la formation des granulés. Tout d’abord, les matières premières sont broyées. Les gros morceaux sont placés dans un petit broyeur et broyés jusqu'à obtenir une taille de particule uniforme de 2 à 5 mm. Une taille de particule excessive augmentera la résistance à la pression et entraînera le détachement des granulés. Ensuite, la teneur en humidité est ajustée. Grâce à un séchage naturel ou à un petit séchoir, la teneur en humidité des matières premières est contrôlée entre 12 et 15 %. La norme est que les granulés "peuvent être formés en boule lorsqu'ils sont pressés dans la main, mais s'effritent facilement lorsqu'ils sont relâchés, sans taches d'eau évidentes". Une teneur en humidité trop élevée entraînera une fissuration facile des granulés, tandis qu'une teneur en humidité trop faible augmentera la consommation d'énergie et rendra le formage difficile. Enfin, un deuxième criblage est effectué à l'aide d'un tamis pour éliminer les grosses impuretés restant après le broyage, évitant ainsi d'endommager les rouleaux presseurs et les moules du broyeur à granulés.

 

La troisième étape est le débogage et le pressage de l'équipement. Avant de démarrer la machine, des contrôles clés sont nécessaires : confirmez que l'écart entre les rouleaux presseurs et le moule de la petite machine de fabrication de granulés de bois est de 0,2 à 0,3 mm. Une fine feuille de fer peut être insérée pour les tests ; il devrait pouvoir être tiré mais avec une résistance. Vérifiez le niveau de lubrification pour garantir une lubrification suffisante des roulements à rouleaux de pression. Nettoyez toutes les matières premières résiduelles des trous du moule pour éviter tout blocage. Démarrez l'équipement et faites-le tourner au ralenti pendant 3 à 5 minutes pour préchauffer, en observant si le fonctionnement est stable et s'il y a un bruit anormal. Après préchauffage, ajoutez la matière première prétraitée à l'entrée d'alimentation à une vitesse uniforme à l'aide d'une petite pelle. Pour les petits équipements, la vitesse d'alimentation doit être augmentée lentement pour éviter une surcharge et un déclenchement du moteur. Une fois dans la chambre de pressage, la lignine se ramollit et se lie sous la haute pression des rouleaux presseurs et de la filière, extrudant à travers les trous de la filière pour former des corps en colonnes. Ceux-ci sont ensuite découpés en particules de taille uniforme (2 à 4 fois le diamètre des pores en longueur).

 

La quatrième étape est le post-traitement. Les particules fraîchement pressées atteignent une température de 70-90 degrés et contiennent une petite quantité d'humidité. Ils doivent être immédiatement placés dans un endroit aéré pour refroidir naturellement à température ambiante (le refroidissement naturel est crucial pour les petits équipements sans machine de refroidissement) afin d'éviter l'absorption et la détérioration de l'humidité à haute température. Après refroidissement, les particules sont filtrées pour éliminer les produits lâches, fissurés ou de qualité inférieure. Enfin, les particules qualifiées sont emballées dans des sacs scellés et stockées dans un endroit sec et aéré, surélevé sur des blocs de bois pour éviter tout contact avec l'humidité.

 

Notes importantes pour les débutants : Il est recommandé que la machine de fabrication de granulés de bois fonctionne en continu pendant 4 heures maximum pour éviter une surchauffe du moteur ; observez l'état de formation des granulés en temps réel pendant la production. Si les granulés sont lâches, vérifiez d'abord la teneur en humidité des matières premières et l'écart entre les rouleaux presseurs ; après la production, utilisez une brosse et une fine tige d'acier pour nettoyer soigneusement les matières premières résiduelles dans l'équipement, en particulier les amas dans les trous de la filière, afin de préparer la prochaine utilisation.

 

 

 

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1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine de fabrication de granulés de bois à filière annulaire ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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