Comment prolonger la durée de vie d’une petite usine de granulés de bois ?

 

 

Les pièces d'usure sont les principaux composants porteurs d'une machine de fabrication de granulés de biocarburant. Un entretien adéquat peut prolonger la durée de vie de la machine de plus de 30 %, l'entretien des moules et des rouleaux presseurs étant particulièrement crucial. Pour l'entretien des moules, en tant que composant essentiel du formage des granulés, la douceur et l'état d'usure des trous du moule affectent directement la charge de fonctionnement de l'équipement. L'entretien quotidien doit suivre les principes de « nettoyage en temps opportun, polissage régulier et remplacement si nécessaire » : après chaque cycle de production, utilisez une fine tige d'acier pour éliminer tout matériau résiduel des trous du moule, puis utilisez un pistolet à air comprimé pour nettoyer les trous et la surface du moule afin d'empêcher le matériau de durcir et d'aggraver l'usure des trous du moule. Toutes les 50 à 80 heures de fonctionnement, vérifiez la paroi intérieure des trous du moule pour déceler toute accumulation de carbone et rayures. Si la surface est rugueuse, polissez-la doucement avec un outil de polissage diamanté spécialisé pour restaurer la douceur et réduire la résistance à l'extrusion du matériau. Lorsque la profondeur d'usure du trou du moule dépasse 2 mm, ou lorsque le taux de formation des granulés chute fortement ou que la consommation d'énergie augmente de manière significative, le moule doit être remplacé rapidement. Il est recommandé de choisir des moules en acier allié qui correspondent au modèle de machine, car leur résistance à l'usure est 2 à 3 fois supérieure à celle des moules ordinaires.

 

La clé de l’entretien des rouleaux presseurs est d’assurer une friction de surface et une rotation fluide. L'usure de la texture antidérapante de la surface du rouleau presseur peut provoquer un glissement du matériau, augmentant ainsi la charge de fonctionnement de la petite machine de fabrication de granulés de biomasse. Conseils d'entretien : Vérifiez chaque semaine la profondeur de la texture de la surface du rouleau presseur. Si la texture devient inférieure à 1 mm, réparez-la avec un outil de meulage pour améliorer la capacité de préhension du matériau. Toutes les 200 heures de fonctionnement, démontez l'ensemble du rouleau de pression, nettoyez la poussière et la vieille graisse des roulements et ajoutez de la graisse à base de lithium-haute température-pour garantir une rotation douce et sans entrave des rouleaux de pression et éviter les vibrations de l'équipement causées par l'usure des roulements. Lorsqu'une usure inégale ou des bosses apparaissent sur la surface du rouleau presseur, provoquant un déséquilibre dans la force de pression, le rouleau presseur doit être remplacé rapidement. Lors du remplacement, assurez-vous que l'usure des deux côtés du rouleau presseur est cohérente pour éviter des contraintes inégales sur l'équipement.

 

Bien que l’entretien des couteaux soit facilement négligé, il affecte également la durée de vie globale de la petite machine de fabrication de granulés de biocarburant. Un couteau émoussé augmente la résistance à la coupe, ce qui entraîne une augmentation de la charge du moteur et peut potentiellement provoquer un filage des granulés et un colmatage de l'orifice de décharge. Méthodes d'entretien : vérifiez le tranchant du couteau toutes les 100 heures de fonctionnement. Si le couteau devient émoussé, affûtez-le précisément avec une pierre à aiguiser pour conserver son tranchant. Ajustez la distance entre la fraise et la matrice pour garantir une coupe fluide, en évitant une résistance accrue due à une trop grande proximité ou des particules trop longues provoquant un blocage dû à une distance trop éloignée. Lorsque la fraise est très usée et ne peut pas être réparée par affûtage, remplacez-la rapidement par le même modèle.

 

Points avancés pour la maintenance des pièces d'usure : établissez un journal de maintenance, enregistrant le temps et les données de fonctionnement de l'équipement pour chaque inspection, affûtage et remplacement. Ajustez le cycle d'entretien en fonction de la dureté de la matière première (raccourcissez le cycle d'entretien de 20 % lors du traitement des matières premières en bois dur). Stockez des pièces d'usure de haute-qualité du même modèle pour éviter les temps d'arrêt prolongés des équipements dus au manque de pièces lors de dysfonctionnements, ce qui peut accélérer l'usure des autres composants. L'application d'une technologie de revêtement résistant à l'usure sur la surface du rouleau de pression et de la matrice peut prolonger encore la durée de vie des pièces d'usure de 50 %.

 

 

 

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1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine à granulés de sciure de bois faite maison ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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