Quels sont les principaux problèmes de la machine de broyage à granulés à anneau vertical ?

Défauts courants et solutions dans le prétraitement des matières premières : Les matières premières sont la base de la production ; un prétraitement inapproprié peut déclencher une chaîne de défaillances. **Catégorie 1 :** Les matières premières obstruent le broyeur et ne peuvent pas pénétrer dans le broyeur à granulés à filière verticale. Les symptômes comprennent une mauvaise décharge du broyeur et une accumulation de matières premières à l'entrée du broyeur à granulés. Causes : Les morceaux de matière première sont trop gros (dépassant l'ouverture du tamis du broyeur), la teneur en humidité de la matière première est trop élevée (supérieure à 20 %), provoquant une adhérence et un blocage du tamis. Solutions : Écraser de gros morceaux de matière première pour répondre aux exigences du concasseur (inférieur ou égal à 10 mm) ; matière première sèche jusqu'à une teneur en humidité inférieure ou égale à 15 % ; nettoyez le blocage du tamis du concasseur et remplacez les tamis endommagés. **Catégorie 2 :** De grandes fluctuations de la teneur en humidité des matières premières entraînent une mauvaise formation des granulés. Les symptômes incluent une qualité inégale des granulés provenant du même lot de matières premières, certains étant lâches et d'autres fissurés. Causes : séchage inégal des matières premières, mélange inégal des matières premières humides et sèches et manque de tests de teneur en humidité. Solutions : Utiliser un séchage en couches pour assurer un séchage uniforme ; bien mélanger lors du mélange des matières premières et surveiller en temps réel avec un simple compteur d'humidité ; sécher les matières premières humides séparément avant de les mélanger avec des matières premières sèches.

Défauts courants et solutions dans le processus de pressage : L'inadéquation entre les paramètres de pressage et les matières premières est la cause principale. Première catégorie : colmatage fréquent des matrices. Les symptômes incluent un colmatage fréquent des matrices pendant la production, nécessitant des nettoyages répétés et entraînant une efficacité extrêmement faible. Causes : teneur élevée en huile dans les matières premières (par exemple, aiguilles de pin, coquilles de palmier), taille de particules de matière première trop fine (moins de 1 mm) et température de pressage trop élevée conduisant à la carbonisation et à l'adhésion des matières premières. Solutions : Réduire la teneur en huile des matières premières ligneuses mélangées (par exemple, la sciure de bois), en veillant à ce que la proportion ne soit pas inférieure à 70 % ; ajustez le tamis du pulvérisateur pour garantir une taille de particule de matière première de 2 à 5 mm ; réduisez la vitesse d'alimentation et augmentez le temps de dissipation thermique pour empêcher la carbonisation des matières premières. Deuxième catégorie : Surface de particules rugueuses avec bavures. Les symptômes incluent une surface inégale des particules avec des bavures évidentes, conduisant à une perte facile de la poudre. Causes : paroi intérieure rugueuse de la matrice, usure de la surface du rouleau presseur et impuretés excessives dans la matière première. Solutions : Démontez le moule de la machine à granulés à anneau vertical et polissez la paroi intérieure de la matrice avec un outil de meulage spécial ; vérifier la texture de la surface du rouleau presseur et le remplacer s'il est très usé ; renforcer l'élimination des impuretés des matières premières grâce à une double filtration à l'aide d'un tamis vibrant et d'un séparateur magnétique. Troisième catégorie : augmentation soudaine de la consommation d'énergie et surcharge du moteur pendant le pressage. Les symptômes comprennent une augmentation soudaine du courant du moteur, une augmentation de la consommation d'énergie et une diminution de la production de pellets. Causes : la teneur en humidité des matières premières est trop faible (inférieure à 12 %), l'écart entre le rouleau presseur et la matrice est trop petit et l'orifice de la matrice est obstrué. Solutions : Augmenter de manière appropriée la teneur en humidité des matières premières à 12 % à 15 % ; augmentez l'écart entre le rouleau presseur et la matrice à 0,2-0,3 mm ; nettoyer soigneusement le blocage de l’orifice de la filière.

Prévention à la source : établir un processus standard de prétraitement des matières premières pour garantir que la taille des particules, la teneur en humidité et la teneur en impuretés répondent aux normes ; effectuez des tests à petite échelle-avant la production en série pour faire correspondre les paramètres de pressage optimaux et éviter les inadéquations entre les paramètres et les matières premières.

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Certificat d'honneur

1. Quel est le prix de l'équipement pour la machine de fabrication de granulés de bois à filière annulaire ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

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