Comment éliminer rapidement le colmatage dans une machine à granulés de copeaux de bois
Pourquoi une machine à granulés de copeaux de bois cesse de se décharger
Une machine à granulés de copeaux de bois qui arrête soudainement de se décharger est généralement bloquée au niveau de la filière et non cassée. Le matériau ne peut plus passer à travers les trous de la matrice, la presse fonctionne donc sous charge mais ne produit rien. Dans la plupart des cas, la cause est une inadéquation entre l'état de l'alimentation et le réglage de la chambre de pressage. La vérification des trois facteurs ci-dessous dans l’ordre élimine rapidement le blocage et évite une répétition plus tard au cours du quart de travail.
Vérifiez d'abord la teneur en humidité des aliments
L'humidité est la cause la plus courante de trous de matrice bouchés. Le matériau trop humide se transforme en pâte à l’intérieur de la filière et ne peut pas être extrudé ; un matériau trop sec ne peut pas former un bouchon stable et glisse entre les rouleaux sans se compacter. Les fabricants et techniciens de machines à granulés recommandent de sécher la matière première de manière à ce que la teneur en humidité reste comprise entre 10 et 15 pour cent, ce qui répond aux exigences de granulation de la plupart des usines de copeaux de bois. Un humidimètre utilisé à l'entrée d'alimentation donne une lecture fiable, et la valeur doit être enregistrée de manière à ce qu'une tendance devienne visible avant qu'un blocage ne se produise. Lorsque le matériau est trop humide, passez-le au sèche-linge ou rangez-le sous abri ; lorsqu'il est trop sec, ajoutez une quantité contrôlée d'eau et mélangez bien avant de le nourrir.
Ajustez l'écart entre les rouleaux de pression
Lorsque le rouleau presseur d'une machine à granulés de copeaux de bois est desserré, l'écart entre le rouleau et la filière augmente, la pression de pression diminue et le matériau n'est plus poussé à travers les trous. La couche de matériau entre la filière et les rouleaux devient alors épaisse et inégale, ce qui bloque davantage la filière. Arrêtez la machine, coupez l'alimentation et vérifiez l'écart. Tournez le rouleau à la main et serrez les boulons de réglage de sorte que les deux rouleaux soient fermement en place et ne puissent plus être secoués à la main, tout en tournant librement lorsque la matrice tourne. Après réglage, redémarrez la machine sans alimentation, vérifiez le bon fonctionnement des rouleaux, puis ramenez l'alimentation progressivement.
Réglez correctement le grattoir
L'angle et l'épaisseur du grand grattoir dans la chambre de pressage affectent également le débit. Si le grattoir est usé, plié ou réglé à la mauvaise distance, le matériau s'accumule de manière inégale sur la matrice et la machine ne peut pas le presser. La référence habituelle est une distance de raclage d'environ 2 cm de la surface de la matrice. Remplacez ou réinstallez-un grattoir dévié et vérifiez les deux côtés de la chambre, car un côté mal ajusté suffit à créer une couche de matériau inégale et un blocage partiel.
Obtenez la bonne taille de particule et le bon taux d'alimentation
L’étape de déchiquetage et de broyage détermine la taille des particules qui atteignent la presse. Les copeaux de bois trop grossiers traversent les trous de la filière, tandis que les fines -comme la poussière passent à travers sans former de granulés. Conservez la matière première dans la plage de tailles pour laquelle la filière a été conçue et faites correspondre le tamis du broyeur à marteaux au diamètre du trou de la filière. Alimentez la machine à un rythme constant : une presse surchargée remplit la chambre et bloque la matrice, tandis qu'une presse affamée laisse la matrice fonctionner à sec et surchauffer. De nombreux opérateurs réchauffent également la filière avant la production en pressant une petite quantité de matière huileuse, ce qui réduit la friction et le risque d'un premier blocage.
Arrêtez la machine et coupez l'alimentation électrique avant tout travail à l'intérieur de la chambre de pressage.
Mesurez l'humidité des aliments à l'entrée et corrigez-la vers 10 à 15 pour cent.
Serrez les boulons du rouleau de pression jusqu'à ce que les deux rouleaux ne puissent plus être secoués à la main.
Placez le grattoir à environ 2 cm de la surface de la matrice et vérifiez les deux côtés.
Maintenez la vitesse d'avance stable et nettoyez la matrice à la fin de chaque quart de travail.
Foire aux questions
Q : Pourquoi ma machine à granulés de copeaux de bois arrête-t-elle de se décharger ?
Le dé est généralement bloqué. Une humidité d'alimentation supérieure à 10 à 15 pour cent, un rouleau presseur desserré ou un grattoir mal réglé sont les causes les plus courantes.
Q : Quelle doit être la teneur en humidité des copeaux de bois avant d'être granulés ?
Visez 10 à 15 pour cent. En dessous de cette plage, le matériau ne se compactera pas ; au-dessus, les trous de la filière se remplissent de pâte et le broyeur arrête de décharger.
Q : Comment puis-je savoir si l’écart entre les rouleaux de pression est trop grand ?
Les rouleaux peuvent être secoués à la main et la couche de matériau sur la matrice semble épaisse et inégale. Serrez les boulons de réglage jusqu'à ce que les rouleaux soient fermement en place mais tournent toujours librement.
Q : Quelle est la distance de grattage correcte ?
La distance entre le grattoir et la surface de la matrice doit être d'environ 2 cm. Un grattoir plié ou mal réglé provoque une couche de matériau inégale et un blocage partiel.
Q : Puis-je éliminer un blocage pendant que la machine est en marche ?
Non. Éteignez et verrouillez l'alimentation, attendez que la matrice s'arrête et retirez le matériau à la main. Travailler à l’intérieur d’une presse motorisée est dangereux.
Q : Comment puis-je arrêter à nouveau le blocage du dé ?
Contrôlez l'humidité avec un compteur, maintenez l'écartement des rouleaux et le grattoir ajustés, avancez à un rythme constant et nettoyez la matrice à la fin de chaque quart de travail.
