Construire une usine de granulés

Choisissez une usine de granulés de sciure « séchage en séchage », car elle produit des granulés de biomasse qui peuvent être ensachés, transportés et stockés sans cuisson ni exposition au soleil. Laissez refroidir à température ambiante.

Dans la machine à granulés de sciure de bois, lors du processus de pressage des matières premières, la température des particules sortant de la machine doit être d'environ 60 degrés, peut être un durcissement en profondeur, la température ne dépassant pas 80 degrés. Sinon, toutes sortes d'oligo-éléments ajoutés dans le processus de granulation subiront des pertes et ne pourront pas garantir les besoins en particules de carburant.

En fait, un tel projet est adapté à l'entreprenariat rural, car la matière première de la machine à granulés de bois est abondante dans les campagnes. Même les plantes sont préservées s'il y a des sites abandonnés. En plus de ces matières premières, on peut transformer les granulés en déchets de bois, branches, feuilles, sciure, copeaux de bois, etc.

Machine à granulés de bois

La phase de mélange consiste à mélanger les différents ingrédients de la matière première selon une certaine proportion et à ajouter une certaine quantité de liant, de lubrifiant et d'additifs, etc. Le but du mélange est d'obtenir une répartition uniforme des différents ingrédients pour garantir la qualité et la résistance des granulés. Le mélange peut être effectué à la main ou à l'aide de machines de mélange automatiques, et le temps de mélange doit être déterminé en fonction de l'objectif spécifique et de la nature des granulés.
La granulation par extrusion est la partie principale de la préparation de la machine à granulés. Dans cette section, la matière première mélangée est introduite dans une extrudeuse, qui subit ensuite un malaxage et une granulation par extrusion pour fabriquer le matériau granulé. Des facteurs tels que la température et la pression de l'extrudeuse, ainsi que la forme et la taille des trous d'extrusion, ont tous un effet sur la qualité des granulés et doivent être bien ajustés pendant le fonctionnement.
Après l'extrusion et la granulation, les granulés doivent être refroidis. La méthode de refroidissement peut être un refroidissement naturel ou un refroidissement artificiel. Parmi eux, le refroidissement artificiel peut être utilisé pour accélérer le refroidissement des granulés par refroidissement par air ou par eau afin de garantir la qualité et la stabilité des granulés.

Moulin à granulés pour la maison

Une fois qu'une certaine qualité de refroidissement a été atteinte, les granulés doivent être tamisés. Le tamisage a pour but d'éliminer les particules non qualifiées et d'assurer la constance de la qualité des particules. Dans la pratique, le tamisage peut être effectué en tamisant avec des tamis à mailles différentes pour éliminer progressivement les particules qualifiées.
Après la préparation de la machine à granulés, les granulés doivent être emballés et stockés. L'emballage peut être en sac ou en vrac. Lors du processus d'emballage, il convient de prêter attention au matériau et à la taille de l'emballage, ainsi qu'à l'étanchéité de l'emballage et à la résistance à l'humidité.
Le processus de préparation de la machine à granulés présente les avantages d'une utilisation facile, d'une grande stabilité, d'une bonne qualité des matériaux granulaires et d'une large gamme d'applications. Il est principalement utilisé pour le raffinage et la granulation de solides dans les domaines de la pharmacie, de l'industrie chimique, des pesticides, de l'alimentation humaine et animale, etc.

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