Avantages de performance des machines à briquettes RDF pour les déchets de biomasse
Que fait une machine à briquettes RDF
Une machine à briquettes RDF (carburant dérivé de déchets-) convertit les déchets en vrac-de faible densité en briquettes de combustible denses pour les chaudières industrielles et civiles. Les aliments typiques comprennent les épis de maïs, la paille de blé et de riz, la sciure, les coquilles d'arachide, les chutes de textile et les résidus agricoles tels que les excréments de bovins et de moutons. Le matériau est d’abord broyé jusqu’à une taille de particule contrôlée et séché jusqu’à une plage d’humidité appropriée, puis pressé à travers une filière annulaire sous haute pression. Les briquettes finies ont un pouvoir calorifique élevé, brûlent avec presque aucune fumée visible et sont largement utilisées comme substitut du charbon dans les systèmes de chauffage urbain, comme combustible pour barbecue, tours de séchage et radiateurs. Parce que la base de matières premières est large et que le combustible présente des avantages environnementaux évidents, les briquettes RDF maintiennent une demande stable sur les marchés nationaux et d'exportation.
Avantages de la structure de filière à anneau vertical
La disposition verticale des matrices à anneaux est ce qui différencie cette presse des équipements conventionnels à matrices plates, et elle présente plusieurs avantages pratiques dans le fonctionnement quotidien-- :
Répartition homogène du matériel :la matrice reste stationnaire pendant que les rouleaux presseurs tournent, de sorte que la force centrifuge projette le matériau vers l'extérieur et le répartit uniformément sur tout le périmètre de la matrice. Une charge équilibrée augmente le taux de formage et réduit les vibrations.
Alimentation par gravité stable :la filière est montée verticalement et alimentée par le haut, de sorte que le matériau tombe directement dans la zone de pressage sans se courber ni se ponter dans la goulotte, et la chaleur générée dans la chambre de granulation se dissipe plus facilement.
Matrice réversible à deux -couches :le corps de matrice porte deux couches de travail et peut être retourné, de sorte que la deuxième face est utilisée une fois la première usée. Cela double environ la durée de vie de la matrice par remplacement et réduit le coût par tonne de briquettes.
Transmission à engrenages :l'entraînement principal utilise une boîte de vitesses de haute-précision plutôt que des courroies, qui fournissent généralement environ 20 % de puissance en plus qu'un entraînement par courroie de puissance moteur égale, avec moins de glissement et moins d'entretien.
Systèmes de lubrification et de décharge
Un circuit de lubrification indépendant avec une pompe automatique alimente en huile l'arbre principal et les roulements à rouleaux 24 heures sur 24. La lubrification continue élimine la cause la plus courante de défaillance prématurée des roulements, à savoir une conduite d'huile sèche lors d'un travail sans surveillance, et maintient la température des rouleaux stable. Un dispositif de déchargement séparé guide les briquettes formées hors de la filière, ce qui augmente la vitesse de formation et réduit la quantité de poudre fine retombant dans la chambre de granulation. Les deux systèmes sont plus importants pour le RDF que pour la sciure de bois propre, car les déchets-aliments dérivés contiennent des grains abrasifs et de la poussière qui raccourcissent la durée de vie de tout composant sous-lubrifié ou mal nettoyé.
Gamme de modèles typique et paramètres nominaux
Le tableau ci-dessous répertorie les modèles courants de cette gamme. Tous produisent des briquettes d'une section de 32 x 32 mm ; la production réelle dépend de la densité du matériau, de l'humidité et de l'état de la matrice.
| Modèle | Pouvoir | Capacité | Taille des briquettes | Quantité de trou |
|---|---|---|---|---|
| MK-550 | 55 kW | 1-1.5 t/h | 32x32mm | 36 |
| MK-750 | 75 kW | 1.5-2 t/h | 32x32mm | 54 |
| MK-900 | 90 kW | 2-2.5 t/h | 32x32mm | 72 |
| MK-1600 | 160 kW | 2.5-3 t/h | 32x32mm | 120 |
Dimensionnez la machine en fonction de la puissance horaire réellement consommée par la chaudière ou le sèche-linge, puis vérifiez que la puissance du moteur correspond à l'alimentation électrique disponible. Faire fonctionner un grand modèle bien en dessous de sa bande nominale gaspille de l'énergie, tandis que surcharger un petit modèle raccourcit la durée de vie de la matrice et augmente la proportion de fines.
Exigences de préparation des aliments
La qualité des briquettes dépend beaucoup plus de l'état de l'alimentation que des réglages de la presse. Préparez le matériel comme suit :
Taille des particules :déchiquetez l'alimentation de sorte que les plus gros morceaux soient plus petits que les trous de la filière, sinon la chambre se ponte et le taux de formage s'effondre.
Humidité:sécher la plupart des déchets de biomasse à une teneur en humidité inférieure à 15 pour cent. Un matériau plus humide produit des briquettes plus molles et augmente la consommation d'énergie par tonne.
Corps étrangers :enlever le métal, les pierres et le verre avant la presse. Les flux RDF collectés à partir de déchets mélangés en contiennent souvent, et ils endommagent la face de la filière et les rouleaux.
Cohérence:un broyeur et un sécheur en amont de la presse maintiennent l'alimentation constante, ce qui permet aux systèmes de lubrification et de déchargement automatiques de donner tout leur bénéfice.
Foire aux questions
Q : Quels matériaux une machine à briquettes RDF peut-elle traiter ?
Les aliments courants comprennent les épis de maïs, la paille, la sciure de bois, les coquilles d'arachide, les chutes de textile et les excréments d'animaux de ferme, à condition qu'ils soient d'abord broyés et séchés dans des conditions appropriées.
Q : Les briquettes RDF peuvent-elles remplacer le charbon ?
Oui. Dans de nombreuses chaudières et appareils de chauffage, ils servent de substitut partiel ou total au charbon, avec un pouvoir calorifique élevé, peu de fumée visible et moins de cendres que le charbon brut.
Q : Pourquoi utiliser un entraînement par engrenages plutôt qu'un entraînement par courroie ?
Un entraînement par engrenages de haute-précision transfère la puissance avec moins de glissement et de pertes, ce qui augmente généralement la puissance d'environ 20 % par rapport à un entraînement par courroie de puissance moteur égale.
Q : Comment la matrice à deux -couches réduit-elle les coûts ?
La matrice peut être retournée lorsque la première face de travail s'use, de sorte qu'un seul corps de matrice offre environ deux fois la durée de vie avant son remplacement.
Q : Quelle teneur en humidité convient au briquetage RDF ?
La plupart des déchets de biomasse doivent être séchés à une teneur en humidité inférieure à 15 pour cent. Une humidité plus élevée diminue la densité des briquettes et augmente la consommation d'énergie de la presse.
Q : À quelle fréquence la matrice et les rouleaux doivent-ils être vérifiés ?
Inspectez la face de la matrice et l'espace entre les rouleaux à chaque changement d'équipe lors du traitement des déchets abrasifs, et vérifiez en même temps la pompe de lubrification automatique et le niveau d'huile.
