Quels sont les problèmes courants d’un broyeur à granulés à filière annulaire verticale ?

 

 

Les défauts courants dans les machines à granulés à filière verticale à anneau sont concentrés dans les systèmes de base tels que les systèmes de formage, d'alimentation, de transmission et électriques. La maîtrise de la logique de dépannage de base peut réduire considérablement les pertes dues aux temps d’arrêt. Le premier type : Mauvaise formation des pellets (lâches, fissurés, ne se formant pas), c'est le défaut le plus fréquent. Les symptômes comprennent des granulés finis facilement dispersés, un pouvoir calorifique insuffisant et, dans les cas graves, une incapacité à former des granulés. Causes principales : teneur en humidité inappropriée des matières premières (inférieure à 12 % ou supérieure à 15 %), écart excessif entre le rouleau presseur et la matrice (plus de 0,3 mm), blocage ou usure du trou de la filière et taille des particules de matière première dépassant la norme (supérieure à 5 mm). Solutions : Tout d'abord, vérifiez la teneur en humidité des matières premières et ajustez-la à 12 % à 15 % par séchage ou pulvérisation d'eau ; vérifiez l'écart entre le rouleau presseur et la matrice avec une jauge d'épaisseur et ajustez les boulons à 0,1-0,3 mm ; démontez la matrice, dégagez les trous de la matrice avec une fine tige d'acier et remplacez la matrice si elle est très usée ; tamiser la matière première pour garantir que la taille des particules répond aux exigences de l'équipement (2 à 5 mm pour les machines à filière plate, 2 à 3 mm pour les machines à filière annulaire).

 

Le deuxième type : Mauvaise alimentation ou blocage dans la machine de fabrication de granulés de bois à filière annulaire. Les symptômes comprennent une accumulation de matières premières à l'entrée d'alimentation, une interruption de l'alimentation de l'équipement et de grandes fluctuations du courant du moteur. Causes : prise en masse des matières premières et concassage incomplet, vitesse d'alimentation trop rapide, blocage par des corps étrangers à l'entrée d'alimentation et teneur en humidité excessivement élevée dans la matière première provoquant une adhérence. Solutions : arrêtez l'alimentation et nettoyez les corps étrangers et les matières premières agglomérées de l'entrée d'alimentation ; réduire la vitesse d'alimentation et l'ajuster à une vitesse d'alimentation adaptée à la capacité de production à l'aide du système de convertisseur de fréquence ; re-écraser la matière première agglomérante pour s'assurer qu'elle est lâche ; si la matière première est trop humide, séchez-la avant de la nourrir.

Le troisième type : la petite machine de fabrication de granulés de bois présente des vibrations sévères et un bruit anormal. Les symptômes comprennent des secousses importantes de l'équipement pendant le fonctionnement, accompagnées de bruits d'impact métallique ou de bruits de friction violents. Causes : espace inégal entre le rouleau presseur et la matrice, boulons de fondation de l'équipement desserrés, lubrification usée ou insuffisante des roulements et impuretés dures (pierres, métal) dans la matière première. Solutions :

 

Catégorie 4 : Surchauffe ou déclenchement du moteur de la machine à granulés de bois. Les symptômes incluent une température du boîtier du moteur supérieure à 90 degrés, provoquant le déclenchement du dispositif de protection thermique et empêchant le démarrage. Causes : surcharge de l'équipement (avance excessive), tension du moteur instable, dissipateur thermique obstrué ou roulements coincés. Solutions : Réduisez le débit d'alimentation pour garantir que le courant du moteur reste stable entre 80 % et 90 % de la valeur nominale ; vérifiez la tension d'alimentation pour vous assurer qu'elle répond aux exigences de l'équipement (220 V/380 V) ; nettoyer la poussière du dissipateur thermique du moteur pour assurer une bonne dissipation de la chaleur ; vérifiez les roulements du moteur, retirez toute obstruction ou remplacez les roulements.

Catégorie 5 : Coupe inégale (longueur inégale des pellets, filandreux). Les symptômes comprennent des différences significatives dans la longueur des granulés finis, des coupes grossières et certains granulés à texture filandreuse. Causes : couteau émoussé, réglage incorrect de la distance couteau/moule ou couteau desserré. Solutions : Aiguisez ou remplacez le couteau pour garantir une lame tranchante ; ajustez la distance coupeur/moule pour contrôler la longueur des granulés à 2 à 4 fois le diamètre de l'ouverture ; serrez les boulons de fixation du couteau pour éviter qu'ils ne se desserrent pendant le fonctionnement.

Catégorie 6 : Chute soudaine de la production. Les symptômes incluent une chute brutale de la capacité de production de plus de 20 % et une diminution du taux de qualification des produits finis. Causes : blocage grave des trous de filière dans la machine de fabrication de granulés de bois à filière plate, usure importante des rouleaux de pression, approvisionnement insuffisant en matières premières et glissement dans le système de transmission. Solutions : Nettoyer soigneusement les blocages des trous de filière ; démonter et meuler la matrice si nécessaire ; inspecter la texture de la surface des rouleaux presseurs ; remplacer les rouleaux très usés ; assurer une livraison fluide des matières premières et réapprovisionner les matières premières ; inspectez le système d’entraînement par courroie, serrez les courroies ou remplacez les courroies usées.

Points de prévention : entretenir régulièrement les pièces vulnérables, normaliser le prétraitement des matières premières, suivre strictement le manuel d'utilisation pour démarrer et arrêter l'équipement et surveiller le courant du moteur et l'état des particules en temps réel.

 

 

 

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1. Quel est le prix de l'équipement pour la petite machine de fabrication de granulés de bois à matrice plate ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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