Qu'est-ce qui fait que les machines à granulés de combustible biomasse ont une courte durée de vie ?

Dec 24, 2025

Le premier facteur clé de maintenance : une lubrification inadéquate, entraînant des frottements secs et des dommages aux composants. Les composants tels que les roulements à rouleaux de pression, le système de transmission et le réducteur nécessitent tous une lubrification pour fonctionner correctement. Si la lubrification n'est pas ajoutée ou modifiée pendant une longue période, les composants sécheront-, provoquant une surchauffe et, dans les cas graves, un grippage ou des dommages. Par exemple, un manque de graisse dans le roulement du rouleau de pression entraînera une rotation inégale, entraînant une usure inégale du rouleau de pression, une augmentation de la charge du moteur et même un grillage du moteur. La méthode de lubrification correcte : ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante dédiée conformément au manuel d'instructions du broyeur électrique à granulés plats -ajoutez de la graisse à haute -température aux roulements à rouleaux de pression toutes les 200 heures et changez l'huile pour engrenages dans le réducteur toutes les 1 000 heures. Lors du changement d'huile, vidangez complètement l'ancienne huile, nettoyez le réservoir d'huile, puis ajoutez de l'huile neuve. Le mélange de différents types de graisses est strictement interdit.

Le deuxième facteur clé : l’incapacité à remplacer les pièces d’usure principales en temps opportun, ce qui accélère les dommages aux équipements. Le rouleau de pression et la matrice sont les pièces-qui s'usent le plus rapidement de la machine à granulés de bois. S’ils s’usent au point de devenir inutilisables avant leur remplacement, d’autres pièces de l’équipement seront également endommagées. Par exemple, l'usure et les rainures sur la surface des rouleaux de pression peuvent augmenter les vibrations de l'équipement, endommageant potentiellement le moteur et le système de transmission. Une usure accrue et un élargissement de l'orifice de la filière peuvent augmenter la pression de pressage, alourdissant encore davantage le moteur. L'approche correcte consiste à tenir un journal d'usure des composants et à inspecter régulièrement les rouleaux de pression et les matrices - et à les remplacer rapidement lorsque l'usure de la surface dépasse 2 mm, que l'agrandissement de l'orifice de la matrice dépasse 0,5 mm ou que le taux de formation de granulés tombe en dessous de 80 %. Après chaque cycle de production, nettoyez soigneusement tout matériau résiduel des rouleaux presseurs et des matrices pour éviter l'agglomération et la corrosion des matériaux.

Le troisième facteur de maintenance est un mauvais entretien du moteur, qui réduit considérablement la durée de vie du moteur. Le moteur est la source d’énergie principale de la petite machine à granulés de bois biomasse. De nombreux utilisateurs négligent l’entretien du moteur, ce qui entraîne une panne prématurée du moteur. Les problèmes courants incluent : l’accumulation de poussière sur le dissipateur thermique provoquant une surchauffe due à une mauvaise dissipation thermique ; un manque de graisse dans les roulements, ce qui entraîne une résistance à la rotation élevée ; et un câblage électrique desserré provoquant un courant instable. Solutions : Nettoyez régulièrement la poussière du dissipateur thermique du moteur pour assurer une bonne dissipation de la chaleur ; lubrifier les roulements du moteur avec de la graisse toutes les 300 heures ; vérifier régulièrement les bornes de câblage du moteur, resserrer celles qui sont desserrées et remplacer rapidement les fils vieillissants ; assurez-vous également que les dispositifs de protection contre les surcharges et les fuites du moteur fonctionnent correctement pour éviter les dommages dus à une surcharge ou à une fuite.

Autre point souvent négligé : l’entretien des joints. Les joints d'étanchéité de l'équipement empêchent les fuites de lubrifiant et l'entrée de matériaux dans les composants. Si les joints vieillis ou endommagés ne sont pas remplacés rapidement, cela entraînera une fuite de lubrifiant, un frottement sec des composants et permettra à la poussière de matériau de pénétrer dans les roulements et le moteur, accélérant ainsi l'endommagement des composants. Il est recommandé d'inspecter tous les joints tous les 6 mois, en remplaçant immédiatement tout joint vieilli ou fissuré, en sélectionnant un modèle compatible avec l'équipement.