Quelles sont les causes de la faible efficacité de production de la machine à granulés de bois ?

Le premier point à vérifier concerne les matières premières. Les matières premières de qualité inférieure réduisent directement l’efficacité de la production. Par exemple, une teneur en humidité excessivement élevée ou faible dans les matières premières ralentira la vitesse de pressage ; des particules de taille excessivement grosses ou inégales augmenteront la charge de traitement sur le broyeur électrique à granulés de bois, réduisant ainsi la capacité. Solutions : Ajustez la teneur en humidité des matières premières à la plage optimale de 12 % -15 %, soit par séchage, soit par pulvérisation d'eau ; réécrasez et tamisez les matières premières pour garantir une taille de particule comprise entre 2 et 5 mm et une taille uniforme. Un utilisateur, qui produisait auparavant 1,2 tonne de pellets par heure, a vu sa capacité chuter à 0,8 tonne en raison de fortes fluctuations de la teneur en humidité des matières premières. Après ajustement de la teneur en humidité, la capacité est rapidement revenue à la normale. De plus, une trop grande quantité d’impuretés dans les matières premières augmentera l’usure des équipements et réduira leur efficacité. Assurez-vous que les matières premières sont propres et exemptes d’impuretés telles que des clous et des pierres.

 

La deuxième raison : une usure importante des rouleaux de pression et des matrices du broyeur électrique à granulés de bois Best. L'usure de la surface du rouleau réduit la friction avec la matière première, empêchant ainsi une extrusion efficace ; les orifices de filière élargis ou obstrués ralentissent l’extrusion des granulés, ce qui entraîne une diminution de l’efficacité. Solutions : 1. Inspectez la surface des rouleaux presseurs. Si l'usure est inégale, meulez-la doucement. Si l'usure dépasse 2 mm, remplacez le rouleau presseur. Nettoyez tout blocage dans les trous de la matrice. Si les trous de la matrice sont trop usés, remplacez la matrice. Lubrifiez également régulièrement les roulements à rouleaux de pression comme l'exige le fabricant pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie des composants. De nombreux utilisateurs négligent l’usure des composants jusqu’à ce que la capacité de production diminue considérablement avant de remplacer les pièces. Une inspection et un remplacement précoces peuvent empêcher une diminution continue de l’efficacité.

 

3. La troisième raison : réglages de paramètres inappropriés sur la petite machine de fabrication de granulés de bois à filière plate. Par exemple, si la pression de pressage est trop faible, la matière première n'est pas extrudée en douceur, ce qui entraîne une vitesse plus lente ; si la vitesse du rouleau presseur est trop faible, le nombre de presses par unité de temps diminue, réduisant naturellement la capacité de production. Solution : Ajustez les paramètres en fonction des caractéristiques de la matière première. Pour les copeaux de bois dur, augmentez de manière appropriée la pression (13-15MPa) et la vitesse (280-300r/min). Pour les copeaux de bois résineux, réglez la pression à 10-12MPa et la vitesse à 250-280r/min. Les ajustements doivent être effectués progressivement, en observant les changements de capacité de production après chaque ajustement jusqu'à ce que des conditions optimales soient atteintes. De plus, une vitesse d’alimentation lente peut également conduire à une faible efficacité. Si la vitesse de la vis d'alimentation est insuffisante, la fréquence du moteur d'alimentation peut être ajustée pour augmenter la vitesse d'alimentation et garantir un matériau suffisant mais sans obstruction dans la chambre de pressage.

 

Un autre point facilement négligé est la mauvaise lubrification de la machine à granulés de bois biomasse. Une lubrification insuffisante des composants tels que les roulements à rouleaux de pression et le système de transmission augmentera la résistance au frottement, entraînant une augmentation de la charge du moteur, une diminution de la vitesse et affectant par conséquent l'efficacité de la production. La solution consiste à ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante spéciale conformément au manuel de l'équipement, à ajouter de la graisse haute -température aux roulements à rouleaux de pression toutes les 200 heures et à changer l'huile pour engrenages dans le réducteur toutes les 1 000 heures pour assurer une lubrification adéquate des composants. En se concentrant sur le contrôle des matières premières, la maintenance des composants et l'ajustement des paramètres, le problème de la faible efficacité de production peut être largement résolu, rétablissant ainsi l'équipement à sa capacité optimale.

 

 

 

 

 

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1. Quel est le prix de l’équipement pour une machine industrielle à granulés de bois ?

Cela coûte environ 1 000 000,00 $ US.

 

2. Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous ?
Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Changez toutes les pièces gratuitement.

 

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